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煤间接液化合成操作工岗位合规化操作规程

文件名称：煤间接液化合成操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化合成操作工岗位，旨在确保操作人员按照国家标准和公司规定，进行煤间接液化合成操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。规程明确了操作工的职责、操作程序、安全措施以及应急处理流程，以保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前，应对液化合成设备进行全面检查，包括反应器、分离装置、泵、管道、控制系统等，确保设备正常运行，无泄漏、无异常振动和噪声。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，地面无油污、积水，通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。操作区域不得有易燃、易爆物品，不得存放与液化合成无关的物品。

4.资料审查：操作前，仔细阅读操作规程、设备说明书、应急预案等相关资料，确保对操作流程和应急预案有充分了解。

5.人员配备：确保操作人员具备相应的资质和技能，并熟悉本规程。操作前，进行人员分工，明确各自职责。

6.紧急处理：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.环保要求：确保操作过程中遵守环保法规，减少污染物排放，做好废水、废气、固体废弃物的处理。

8.安全培训：操作前，对操作人员进行安全培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

9.环境监测：操作前，对现场环境进行监测，确保各项指标符合规定要求。

10.检查记录：操作前，做好检查记录，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启冷却水、加热蒸汽、压缩空气等辅助系统，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：根据生产计划，准确计量并加入煤液化原料，注意控制加料速度，避免原料堆积。

3.调节工艺参数：根据反应要求，调整反应温度、压力、空速等工艺参数，确保反应过程稳定。

4.检测分析：实时监测反应器内温度、压力、液位等参数，以及产品组成、催化剂活性等关键指标，确保生产过程符合要求。

5.调节催化剂：根据催化剂活性变化，适时调整催化剂用量，保证催化剂活性稳定。

6.分离提纯：通过分离装置，将液化合成产物进行分离提纯，得到合格的产品。

7.调整操作：根据产品质量和生产效率，适时调整操作参数，优化生产过程。

8.安全监控：全程监控生产过程，确保操作安全，及时发现并处理异常情况。

9.停止操作：在完成生产任务或遇到紧急情况时，按照操作规程停止设备运行，确保设备安全。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，做好设备维护记录。

11.废液处理：对生产过程中产生的废液进行分类收集，按照环保要求进行处理。

12.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-反应器内温度、压力、液位等参数稳定在设定范围内。

-催化剂活性保持正常，反应产物质量符合标准。

-传动装置、轴承、密封等部件运行无异常，无泄漏现象。

-电气控制系统工作正常，传感器、仪表显示准确。

-冷却水、加热蒸汽、压缩空气等辅助系统供应充足，无中断。

-操作界面显示信息清晰，报警系统及时响应。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，伴有异常噪声，可能存在机械故障。

-反应器内温度、压力、液位等参数波动较大，超出正常范围。

-催化剂活性下降，反应产物质量不达标，可能需要更换催化剂或调整工艺参数。

-传动装置、轴承、密封等部件出现磨损、泄漏，需及时检修或更换。

-电气控制系统故障，传感器、仪表读数异常，可能导致操作失误。

-辅助系统供应不足或中断，可能影响设备正常运行。

-操作界面显示信息错误，报警系统未及时响应，需立即排查原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。同时，及时分析异常原因，采取相应措施予以纠正，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括温度、压力、液位、流量等参数的测试。

-使用在线分析仪器对反应产物进行成分分析，确保产品质量。

-对催化剂进行活性测试，评估其使用寿命和性能。

-对电气控制系统进行功能测试，确保其准确性和可靠性。

-对辅助系统进行性能测试，如冷却水系统、加热蒸汽系统等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、空速