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机制砂石骨料生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：机制砂石骨料生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事机制砂石骨料生产工岗位的员工。目的在于规范操作流程，确保生产过程中的职业健康与安全，降低事故发生率，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行本规程，实现安全生产、文明生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前，应对机械设备进行彻底检查，确保所有部件完好无损，传动装置、电气线路无异常，紧急停止按钮灵敏可靠。检查完毕后，应由专人签字确认。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。操作人员应熟悉设备操作规程，了解紧急情况下的逃生路线。

4.确认操作权限：操作人员需持有相应的操作资格证书，并在得到上级批准后方可进行操作。

5.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料按照规定堆放，便于操作。

6.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

7.安全培训：操作人员需参加安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和应对措施。

9.环保要求：在生产过程中，严格遵守环保法规，减少污染物排放。

10.检查记录：操作前，应做好检查记录，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动各单元设备，确保所有设备运行正常。注意观察设备启动过程中的异常情况，如发现异常应立即停机检查。

2.加载原材料：按照生产计划，将原材料均匀地送入料斗，注意不要超载，以免影响设备正常运行。

3.调整设备参数：根据原材料特性和生产要求，调整设备参数，如转速、压力等，确保生产出的砂石骨料符合质量标准。

4.监控生产过程：操作人员需密切监控生产过程，注意观察砂石骨料的粒度、形状等指标，确保产品合格。

5.定期检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时调整或停机检查。

6.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，确保设备无残留物料，防止设备腐蚀或损坏。

7.记录生产数据：详细记录生产数据，包括原材料使用量、设备运行参数、产品质量等，为后续分析和改进提供依据。

8.停止设备：生产完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.清理工作区域：清理操作区域，包括设备周围、地面等，保持环境卫生。

10.检查安全设施：确认所有安全设施完好，如安全防护罩、紧急停止按钮等，确保下一班次操作安全。

11.交接班：与下一班次操作人员做好交接班工作，明确设备状态、生产任务和安全注意事项。

四、设备状态

在机制砂石骨料生产过程中，设备的状态直接关系到生产效率和员工安全。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

-传动部件无磨损：传动带、齿轮等部件无异常磨损，无漏油现象。

-电气系统正常：电气控制系统工作稳定，无过载、短路等异常情况。

-润滑系统有效：润滑系统正常工作，设备各润滑点润滑良好，温度适宜。

-排气系统通畅：排气系统无堵塞，排气顺畅，无污染。

-产品质量稳定：生产出的砂石骨料质量符合标准，粒度分布均匀。

2.设备异常状态：

-异常震动：设备运行时出现不正常的震动，可能是轴承、底座等部件存在问题。

-噪音过大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重。

-电气故障：控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-润滑不良：润滑系统故障或润滑不足，可能导致设备过热、磨损加剧。

-排气不畅：排气系统堵塞，可能导致设备内部压力过高，影响生产。

-产品质量不稳定：砂石骨料粒度不均，可能由设备调整不当或原材料问题引起。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试与调整是确保机制砂石骨料生产质量的关键环节。以下是测试方法和调整程序的详细说明：

1.测试方法：

-粒度测试：使用标准筛分仪对砂石骨料进行粒度测试，确保其符合设计要求。

-压碎值测试：对砂石骨料进行压碎值测试，评估其抗压能力。

-水分含量测