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化纤与纺织技术化纤与纺织技术第第5454卷卷20252025年年44月月生产管理生产管理

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文章编号：（）

化学纤维生产过程中的能耗分析与数学优化

庞燕珍

商丘工学院，河南商丘476000

摘要：文章概述了化学纤维生产流程，分析了化学纤通过纺丝设备形成纤维。纺丝方法主要有熔体纺丝和

维生产过程中各环节能耗占比，揭示能耗的影响因素，溶液纺丝两种。在熔体纺丝过程中，聚合物熔体在高

探讨了数学优化在化学纤维生产能耗控制中的应用，温高压下通过喷丝板挤出形成细丝，然后经过冷却、

并提出针对性的能耗优化方案，旨在为化学纤维行业拉伸等工艺，使纤维获得所需的物理性能。加热聚合

提供切实可行的节能降耗思路与方法，推动行业可持

物熔体需要消耗大量热能，而纺丝设备的运行如喷丝

续发展，实现经济效益与环境效益的双赢。

泵、拉伸辊等的驱动则依赖电力。在溶液纺丝过程中，

关键词：化学纤维；能耗分析；数学优化；可持续发展

则需要先将聚合物溶解在适当的溶剂中，溶液经过过

分类号：TQ342

滤、脱泡后进行纺丝，同样涉及溶液制备过程中的能

耗和纺丝过程中的加热、拉伸等操作的能耗。

1化学纤维生产流程概述1.4后处理

纺丝成型后的纤维还需要进行一系列后处理工序，

1.1原料准备以改善纤维的性能和外观。后处理工序包括拉伸、卷曲、

原料准备阶段是化学纤维生产的基础，不同类型

热定型、上油等，其中，拉伸工序可以进一步提高纤

的化学纤维需要不同的原料。例如，聚酯纤维的主要

维的强度和模量；卷曲工序使纤维具有一定的卷曲度，

原料是对苯二甲酸（pureterephthalicacid,PTA）和乙

增加纤维的抱合力；热定型则可以稳定纤维的尺寸和

二醇（ethyleneglycol,EG），这些原料在进入聚合反应

性能；上油工序则是为了提高纤维的可纺性和抗静电

前需要进行严格的预处理，包括净化、干燥等操作，[]

性能1。这些后处理工序均需要消耗一定的能源，如

以确保原料的纯度和质量符合聚合反应的要求。在此

热能用于热定型，电力用于驱动拉伸、卷曲等设备。

过程中，涉及原料的输送、存储和预处理设备的运行，

均会消耗一定的能源，如电力用于驱动输送设备、热2化学纤维生产过程中的能耗分析

能用于干燥原料等。

2.1各环节能耗占比分析

1.2聚合反应

对化学纤维生产过程各环节的能耗监测与统计进

聚合反应是将单体原料通过化学反应合成高分子