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固结灌浆施工关键工序操作手册
本手册基于水利水电工程固结灌浆施工技术规范及相关设计要求编制，聚焦定孔、钻孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔六大关键工序，明确各工序操作标准、流程及安全质量要点，适用于现场作业人员直接使用，确保施工规范化、标准化。
一、总则
（一）适用范围
本手册适用于水库、水电站厂房、大坝等水利水电主体工程基础处理中的固结灌浆施工，涵盖各类基岩及混凝土盖体下固结灌浆作业。
（二）核心原则
分序加密：灌浆孔按Ⅰ序、Ⅱ序依次施工，通过后序孔补充前序孔灌浆盲区，提升灌浆效果。
由稀到浓：浆液浓度根据灌浆压力及注入率变化逐级调整，确保浆液充分填充裂隙。
压力可控：严格控制灌浆压力，结合抬动观测数据动态调整，避免结构抬动破坏。
全程记录：各工序施工数据实时、准确记录，为质量追溯提供依据。
（三）引用标准
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）及本工程设计文件。
二、关键工序操作流程及要求
（一）工序一：定孔
1.操作准备
核对设计图纸孔位坐标，准备全站仪、钢尺、竹片/喷漆、记号笔等工具，清理施工区域障碍物。
2.操作步骤
以施工现场测量控制网为基准，采用全站仪精准放线，确定各孔位中心点。
用竹片插入孔位中心或喷漆做明显标识，标注孔号及孔深设计值，标识清晰可辨。
移动钻机至孔位旁，调整钻机机位，使钻具中心与孔位中心对齐，偏差控制在设计允许范围（通常≤5cm）。
报监理工程师复核孔位，确认无误后记录复核结果，方可进入下一工序。
3.注意事项
若孔位处存在障碍物或地质条件与设计不符需变更孔位时，必须经设计、监理书面同意，重新放线并记录变更原因及坐标。
孔位标识需避开施工碾压、设备碰撞区域，必要时设置保护装置。
（二）工序二：钻孔
1.操作准备
检查钻机（YT-28型或对应型号）、风压机（20m3/min）等设备性能，确保运转正常；根据孔深及地质条件选用合适钻头、钻杆，备好钻孔记录表单。
2.操作步骤
钻机固定：调整钻机立轴垂直度，确保钻具中心与孔位中心在同一直线，钻机底座固定牢固，防止钻进过程中移位。
钻进作业：孔深较浅（≤10m）时采用风动凿岩机钻进，深孔采用回转式钻机；按设计孔向匀速钻进，每钻进5m检查一次孔斜，及时调整。
地质记录：详细记录钻进过程中地层变化（如岩层界面、破碎带、裂隙发育情况）、钻进速度及异常现象（如卡钻、掉块）。
孔深验收：钻至设计深度后，用钢尺测量钻杆+钻具总长度，确认孔深符合要求（允许偏差+5cm、-0cm），报质检员验收。
3.质量控制要点
孔径均匀，孔壁平顺，无明显扩孔、缩孔现象，终孔孔径符合设计要求（通常≥φ50mm）。
孔斜控制：每10m孔深孔斜偏差不超过1°，特殊部位按设计要求从严控制。
钻孔完成后及时清理孔口杂物，用盖板临时封堵孔口，防止落渣。
（三）工序三：冲洗
1.操作准备
准备高压水管、导管、测绳等工具，检查供水系统压力稳定（≥1MPa），明确冲洗标准（回水清净、沉积物厚度≤20cm）。
2.操作步骤
冲洗分为孔壁冲洗和裂隙冲洗，按“先孔壁后裂隙”顺序进行：
孔壁冲洗：将导管下至孔底，开启高压水，由下而上反复冲洗孔壁，水流速度控制在1.5~2m/s，直至回水清澈无岩粉，持续冲洗5~10min后停止。
裂隙冲洗：
单孔冲洗：适用于裂隙不发育岩层，冲洗压力采用同段灌浆压力的80%且不超过1MPa，高压水推移裂隙内充填物，直至回水清净并持续20min以上。
群孔冲洗：适用于破碎岩层及串通孔，将2~3个相邻孔组成孔组，轮换向1~2个孔压水，其余孔排水，反复交替至所有孔回水均无浑浊。
沉积物检查：冲洗结束后，用测绳测量孔内沉积物厚度，确保不超过20cm，若超标需重新冲洗。
3.注意事项
冲洗过程中避免高压水直射已完成混凝土结构，防止结构损伤。
裂隙冲洗时若出现孔口返水压力骤降，需排查是否存在串通孔或溶洞，及时采取封堵措施。
（四）工序四：压水试验
1.操作准备
安装单栓塞分段隔离装置，检查压力表（精度0.01MPa）、流量表（精度0.1L/min）等仪器，确保校验合格并在有效期内；备好压水试验记录表格。
2.操作步骤
试段划分：采用自上而下分段试验，常规试段长度5m；遇断层、岩溶等特殊地段，试段长度缩短至2~3m，相邻试段衔接无漏段。
栓塞安装：将栓塞下至试段底部，充气或充水加压使栓塞膨胀，确保隔离密封，打压检查无渗漏后方可进行试验。
压力控制：按三级压力（P1=0.3MPa、P2=0.6MPa、P3=1MPa）、五个阶段（P1→P2→P3→P2→P1）进行，压力值小于同段灌浆压力。
流量观测：每个压力阶段每隔1
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