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变压器施工技术与安全操作流程

引言

变压器作为电力系统中电能转换与传输的核心设备，其安装质量与安全运行直接关系到整个电网的稳定性与可靠性。变压器施工是一项集专业性、技术性与安全性于一体的复杂工程，涉及设备吊装、电气连接、绝缘处理、油务管理等多个环节。严谨的施工技术与规范的安全操作流程，是确保工程质量、保障施工人员生命安全、降低设备损坏风险的根本保障。本文将从施工技术要点与安全操作规范两方面，系统阐述变压器施工的全过程管理。

一、变压器施工技术

（一）施工前准备

施工前的充分准备是确保后续工作顺利开展的基础。首先，技术准备必须到位。施工技术人员需深入研读设计图纸、设备说明书及相关技术标准，参加图纸会审，明确设计意图与技术参数，编制详细的施工组织设计与专项施工方案，尤其对吊装、器身检查、注油等关键工序需制定专项技术措施。同时，需对施工人员进行全面的技术交底与培训，确保其熟悉施工流程、技术要求及质量标准。

物资与工器具准备同样关键。变压器本体及附件到场后，应会同监理、厂家代表共同进行开箱检查。检查设备外观有无损伤，附件是否齐全、完好，技术文件（如出厂试验报告、合格证、安装说明书等）是否完备。对绝缘油等关键材料，需核查其型号、规格及试验报告，并按规定进行取样送检。施工所用的工器具，如吊装设备、真空机组、滤油机、打压泵、各类量具及电工工具等，必须进行全面检查、校验和维护，确保其性能良好、计量准确、安全可靠。

现场准备工作不容忽视。根据施工总平面图，合理规划设备存放区、材料堆放区、作业区及办公区，确保场地平整、道路畅通。作业区域应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防器材。针对户外作业，还需考虑防雨、防尘、防晒等措施。同时，应提前协调好施工临时用电、用水，确保满足施工需求。

（二）变压器本体安装

变压器本体安装是施工的核心环节，其质量直接影响设备的运行性能。基础检查与处理是首要步骤。应对变压器基础进行外观检查，确认其混凝土强度、平整度、水平度及预留孔洞位置、尺寸是否符合设计要求。根据设备重量和基础设计，放置合格的垫铁，通过调整垫铁，确保变压器就位后的水平误差控制在规范允许范围内。

设备就位与吊装是本体安装的关键工序，必须严格按照吊装方案执行。吊装前，需再次确认变压器的重量、重心位置，选择合适的吊具（如专用吊梁、钢丝绳），并对吊具进行受力验算。吊装过程中，应有专人统一指挥，吊装速度应平稳缓慢，避免设备剧烈晃动或与其他物体碰撞。变压器就位时，应利用水平仪进行精确调整，确保其纵向及横向水平偏差均符合产品技术要求。

器身检查是保证变压器内部绝缘性能的重要环节，需根据设备类型、运输方式及现场环境条件，按照规范及厂家要求进行。对于充氮运输的变压器，在器身检查前应进行氮气置换，确保箱体内氧气含量降至安全范围。进入器身检查时，作业人员需穿戴洁净的专用工作服、手套和鞋套，严禁携带任何金属物品及可能产生杂物的工具。检查内容包括铁芯、绕组、引线、绝缘支架等部件有无变形、损伤、松动，绝缘表面有无油污、粉尘及放电痕迹，各连接部位是否紧固到位等。检查过程中，应做好详细记录，并对发现的问题及时与厂家沟通处理。

（三）附件安装与调试

附件安装应在本体安装及器身检查合格后进行，安装顺序需遵循厂家说明书或施工方案。套管安装时，应先清理套管内部及法兰面，检查瓷套有无裂纹、损伤，套管油位是否正常。安装过程中，注意调整套管垂直度，均匀紧固法兰螺栓，防止瓷套受力不均而损坏。瓦斯继电器、压力释放阀、油位计等保护及监测装置的安装，应确保其方向正确、动作灵活、指示准确，并按要求进行校验。冷却系统安装前，需对散热器、油泵、风扇等部件进行外观检查和清洁，然后按厂家规定的流程进行组装、连接管路，确保密封良好，无渗漏油现象。

注油与油处理是变压器安装的关键工序，直接关系到设备的绝缘性能。绝缘油在注入变压器前，必须进行严格的过滤、干燥处理，使其各项指标（如介损、水分、击穿电压、色谱分析等）均符合国家标准及产品要求。注油过程应在晴朗干燥的天气下进行，注油前需对油箱进行抽真空处理（根据厂家要求确定是否需要及真空度、抽真空时间）。注油时应控制流速，避免产生气泡，油位应按当时环境温度对照油位曲线进行调整。注油后，如需进行热油循环，应严格控制循环温度、流量及循环时间，确保油中水分、气体充分排出。

密封试验是确保变压器无渗漏油的重要手段。在所有附件安装完毕、注油及热油循环后，应进行整体密封试验。通常采用静放观察法，即在规定时间内（一般为24小时以上），检查所有密封面、焊缝、阀门等部位有无渗漏痕迹。对于有压力要求的，可进行油压试验或气压试验，试验压力及持续时间应符合规范要求。

电气试验是检验变压器安装质量及设备性能是否符合投运条件的最终环节。试验项目主要包括：绝缘电阻测量、吸收比或极化指数测量、直流电阻测量、