工厂废水处理操作规范及安全措施.docxVIP

工厂废水处理操作规范及安全措施

一、总则

工厂废水处理是保障环境安全、维护生态平衡的重要环节，也是企业可持续发展的内在要求。为规范废水处理操作，确保处理效果稳定达标，保护操作人员人身安全与健康，防止环境污染事故发生，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、实用的操作指引与安全保障体系，适用于工厂内各类生产废水的处理过程。所有相关操作人员必须严格遵守本规范，熟悉并掌握各项操作要点及安全须知。

二、废水处理操作规范

2.1预处理单元操作

预处理是废水处理的第一道工序，旨在去除大颗粒杂质、调节水质水量，保护后续处理单元的稳定运行。

*格栅/滤网操作：操作人员应每日检查格栅/滤网运行状况，根据拦截物数量定期或适时进行清理，确保水流畅通。清理出的栅渣应妥善收集，按危废或一般固废管理规定进行后续处理，避免二次污染。

*调节池操作：应密切关注调节池液位，防止溢出或空池。根据进水水质监测数据（如pH值、水温、悬浮物等），必要时进行水质调节，确保进入后续处理单元的水质在适宜范围内。若配备搅拌装置，需定期检查其运行状态，防止池底积泥。

2.2主体处理单元操作

主体处理单元根据废水性质和处理目标采用物理、化学或生物处理方法，是去除污染物的核心环节。

*物理处理单元（如沉淀池、气浮池）：

*沉淀池应定期排泥，观察泥面高度，防止污泥上浮影响出水水质。注意撇渣装置的运行效果。

*气浮池操作中，需控制好溶气压力、回流比及药剂投加量，观察浮渣形成情况和刮渣效果，确保分离效果。

*化学处理单元（如中和池、混凝反应池、氧化还原池）：

*中和处理时，严格按照工艺要求投加酸碱药剂，通过在线监测或人工取样分析，精确控制出水pH值。

*混凝反应过程中，应注意药剂种类、投加量、投加点及搅拌强度的控制，确保形成良好的絮凝体。操作人员需熟悉不同药剂的特性及安全使用方法。

*生物处理单元（如活性污泥法、生物膜法反应器）：

*活性污泥法运行中，需严格监控溶解氧（DO）、混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥龄（SRT）等关键参数。根据监测结果调整曝气量、回流比、排泥量等。观察曝气池内混合液颜色、状态及生物相，出现异常及时排查原因。

*生物膜法（如生物滤池、MBR膜组件）应关注膜通量、跨膜压差，定期进行反冲洗或化学清洗，防止膜污染。保持生物膜的活性和厚度，避免过度生长或脱落。

2.3深度处理与回用单元操作（若有）

对于有回用要求或排放标准较高的企业，深度处理单元至关重要。

*深度处理单元（如过滤、吸附、高级氧化等）的操作应严格遵循特定工艺要求，关注滤料更换周期、吸附剂饱和度、氧化剂投加量等。

*回用水系统应确保水质达标，符合回用点的水质要求，并做好管道、储水设施的清洁与维护，防止微生物滋生或管道腐蚀。

2.4污泥处理与处置

废水处理过程中产生的污泥含有大量污染物，需妥善处理与处置。

*污泥浓缩、脱水设备（如板框压滤机、离心脱水机）的操作，应注意调整进泥量、药剂投加量、压力、转速等参数，以获得较高的泥饼含水率和处理效率。

*脱水后的污泥应按照国家及地方相关规定进行安全处置，可选择填埋、焚烧或资源化利用等方式，严禁随意丢弃。

三、安全措施

3.1人员安全防护

*操作人员上岗前必须经过专业培训和安全教育，熟悉本岗位安全操作规程及所接触化学品的安全特性。

*进入处理区域，必须按规定佩戴相应的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防酸碱手套、防护服、防滑鞋等。接触挥发性或有毒物质时，需佩戴合适的防毒面具或呼吸器。

*严禁在工作区域吸烟、饮食。操作结束后，应及时清洗手部及可能接触污染物的皮肤。

*定期进行职业健康检查，确保从业人员身体健康。

3.2操作过程安全

*设备安全：定期检查各类泵、阀门、搅拌器、曝气系统、加药装置等设备的运行状况，确保其处于良好工作状态。设备启动前应确认无误，严禁违章操作。转动部件需有防护罩。

*化学品安全：各类化学药剂（酸、碱、絮凝剂、氧化剂、还原剂等）应分类存放，标识清晰，远离火源和热源。储存和领用应建立台账。配制和投加化学药剂时，应严格按照操作规程进行，避免药剂泄漏、混合反应失控等危险情况。

*电气安全：处理厂内电气设备和线路应符合安全标准，定期检查绝缘情况。潮湿环境下作业，应采取防触电措施。非专业人员不得擅自拆卸、维修电气设备。

*有限空间作业安全：进入格栅井、调节池、沉淀池、生物反应池等有限空间前，必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则。进行气体检测（如氧气、硫化氢、甲烷等），确认安全后方可进入，并应有专人监护，配备应急救援设备。

3.3应急处置

*制定完善的应急预案，包括火灾