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2025年维修工个人工作总结(2篇)

第一篇

时光荏苒，转眼间2025年即将画上句号。在这一年里，作为一名维修工，我始终坚守在自己的岗位上，秉持着对工作的热爱和责任心，认真完成每一项维修任务。通过不断地学习和实践，我的维修技能得到了进一步提升，也为公司的设备正常运行和生产顺利进行贡献了自己的力量。以下是我对2025年工作的详细总结。

一、工作内容概述

（一）日常设备巡检与维护

1.巡检工作

每天上班后的首要任务就是对负责区域内的设备进行全面巡检。我会严格按照巡检路线和标准，仔细检查设备的运行状态、温度、压力、振动等参数，查看设备是否有异常声响、泄漏等情况。对于一些关键设备，我会增加巡检次数，确保能够及时发现潜在问题。在巡检过程中，我会认真记录设备的各项数据和状况，为后续的分析和维护提供依据。

例如，在对一台大型电机进行巡检时，我发现电机的温度比平时略高，且伴有轻微的振动异常。通过进一步检查，我发现电机的轴承润滑不足，及时对轴承进行了补充润滑，避免了电机因轴承损坏而导致的停机故障。

2.日常维护

根据设备的维护计划，我会定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。清洁设备可以防止灰尘、杂物等积累影响设备的正常运行；正确的润滑能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命；紧固松动的螺栓和连接件可以保证设备的稳定性和安全性。

在对生产线上的输送带进行日常维护时，我会清理输送带上的杂物，检查输送带的张紧度，并对传动部件进行润滑。通过这些维护工作，有效地减少了输送带的故障发生率，保证了生产线的正常运转。

（二）设备故障维修

1.快速响应与故障诊断

当设备出现故障时，我会第一时间赶到现场，迅速了解故障情况。通过观察设备的运行状态、听取操作人员的描述、查看设备的历史故障记录等方式，对故障进行初步判断。然后，运用自己的专业知识和经验，借助各种检测工具，对故障进行深入诊断，确定故障的具体原因和部位。

有一次，车间的一台数控机床突然出现报警停机，操作人员反映加工精度出现偏差。我到达现场后，首先检查了机床的控制系统，发现系统参数没有异常。接着，我对机床的机械传动部件进行了仔细检查，最终发现是滚珠丝杠的螺母副出现了磨损，导致传动精度下降。通过更换螺母副，机床恢复了正常运行。

2.维修方案制定与实施

在确定故障原因后，我会根据设备的实际情况和维修要求，制定合理的维修方案。维修方案包括维修步骤、所需工具和材料、维修时间等内容。在实施维修方案时，我会严格按照操作规程进行操作，确保维修质量和安全。

对于一些复杂的设备故障，我会组织相关人员进行讨论，共同制定维修方案。在维修过程中，我会与其他维修人员密切配合，分工协作，提高维修效率。例如，在维修一台大型压缩机时，由于压缩机的结构复杂，维修难度较大，我与团队成员共同制定了详细的维修方案，并按照方案进行维修。经过几天的努力，成功修复了压缩机的故障，保证了生产的正常进行。

（三）设备改造与升级

1.技术调研与方案设计

为了提高设备的性能和效率，降低设备的能耗和故障率，我会关注行业内的新技术、新设备，并结合公司的实际需求，对现有设备进行技术调研。在调研过程中，我会收集相关资料，与供应商进行沟通，了解设备改造和升级的可行性和成本。

根据调研结果，我会设计设备改造和升级方案。方案会考虑设备的原有结构、性能特点、生产工艺要求等因素，确保改造和升级后的设备能够满足公司的生产需求。例如，在对一台老旧的热处理设备进行改造时，我通过调研发现采用新型的加热元件和控制系统可以提高设备的加热效率和温度控制精度。于是，我设计了一套改造方案，包括更换加热元件、升级控制系统等内容。

2.改造与升级实施

在设备改造和升级方案得到批准后，我会组织人员进行实施。在实施过程中，我会严格按照设计方案进行施工，确保改造和升级的质量。同时，我会对施工过程进行监督和管理，及时解决施工中出现的问题。

在对热处理设备进行改造时，我带领团队成员按照方案进行施工。首先，我们拆除了原有的加热元件和控制系统，然后安装了新的加热元件和控制系统，并进行了调试和优化。经过一段时间的努力，设备改造完成，改造后的设备加热效率提高了20%，温度控制精度也得到了显著提升。

二、工作成果

（一）设备故障率降低

通过加强日常设备巡检和维护，及时发现和处理设备的潜在问题，有效地降低了设备的故障率。与去年相比，2025年设备的故障率下降了15%，为公司减少了因设备故障而导致的停机时间和维修成本。

例如，生产线上的一台重要设备在过去经常出现故障，影响了生产进度。通过对该设备进行全面的检查和维护，我发现了设备存在的一些设计缺陷和磨损问题，并及时进行了修复和改进。经过一段时间的运行，该设备的故障率明显降低，生产效率得到了提高。

（二）维修效率提高

在设备故障维修方面