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承插式钢筋混凝土管施工(2篇)

承插式钢筋混凝土管施工一

施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，明确施工工艺和质量要求。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质、水文等资料，为施工提供依据。

2.材料准备

对承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、孔洞、露筋等缺陷。管材的管径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并有质量合格证明文件。同时，准备好橡胶圈等密封材料，橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性和密封性，其规格应与管材承插口相匹配。

3.场地准备

根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界。对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。搭建临时设施，如材料堆放场、机械设备停放场等，合理规划施工场地布局。

4.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等，进行精度校验，保证测量数据的准确性。

沟槽开挖

1.开挖方式

根据地质条件和管道埋深，选择合适的开挖方式。当管道埋深较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当管道埋深较大或地质条件较差时，应采用支护开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

2.边坡支护

对于放坡开挖的沟槽，根据地质情况确定合理的边坡坡度。当边坡稳定性较差时，可采取坡面防护措施，如铺设草皮、挂网喷浆等。对于支护开挖的沟槽，根据设计要求选择合适的支护方式，如钢板桩支护、灌注桩支护等。在支护施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保支护结构的稳定性和安全性。

3.基底处理

沟槽开挖至设计标高后，及时对基底进行处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。在基底处理过程中，严格控制换填材料的质量和压实度，保证基底处理效果。

基础施工

1.砂基础施工

当采用砂基础时，在基底铺设一定厚度的砂垫层。砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。砂垫层的铺设应平整、均匀，厚度应符合设计要求。在铺设砂垫层过程中，采用平板振动器进行振捣，确保砂垫层的密实度。

2.混凝土基础施工

当采用混凝土基础时，首先绑扎钢筋骨架。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。模板安装应牢固、平整，尺寸准确，保证混凝土浇筑时不发生变形。混凝土浇筑应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。

管道安装

1.管材吊运

采用起重机将管材吊运至沟槽内，吊运时应采用专用的吊具，避免管材受到损伤。管材吊运过程中应保持平稳，避免碰撞和晃动。

2.对口

将管材逐根吊运至安装位置，进行对口。对口时，应使管材的中心线和管道中心线重合，偏差应符合规范要求。采用手拉葫芦等工具对管材进行调整，使承插口之间的间隙均匀一致。

3.橡胶圈安装

在管材承口内涂抹润滑剂，将橡胶圈安装在插口的凹槽内。橡胶圈应安装平整、牢固，无扭曲、变形现象。检查橡胶圈的安装质量，确保其密封性能良好。

4.管道连接

采用顶推或拉拔的方法将管材插入承口内，使橡胶圈起到密封作用。在管道连接过程中，应缓慢、均匀地施加外力，避免橡胶圈移位或损坏。连接完成后，检查管道的连接质量，确保接口严密、无渗漏现象。

检查井施工

1.钢筋绑扎

根据设计要求绑扎检查井的钢筋骨架。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。在钢筋绑扎过程中，保证钢筋的间距和位置准确，钢筋骨架的尺寸符合设计要求。

2.模板安装

模板安装应牢固、平整，尺寸准确。模板与钢筋之间应设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。模板安装完成后，检查模板的垂直度和平整度，确保检查井的几何尺寸符合设计要求。

3.混凝土浇筑

混凝土浇筑应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不应少于7天。

4.井盖安装

检查井施工完成后，安装井盖。井盖的品种、规格和型号应符合设计要求，井盖应安装平整、牢固，与路面平齐。在井盖安装过程中，检查井盖的密封性和安全性，确保行人、车辆的安全。

闭水试验

1.试验准备

在闭水试验前，对管道及检查井进行外观检查，确保其无裂缝、孔洞等缺陷。将管道两端封堵严密，封堵材料应具有良好的密封性。向管道内注水，使水位达到试验水头高度，并浸泡24小时以上，使管道充