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弧形溢流面混凝土施工质量通病防治手册

前言

弧形溢流面作为水利工程的核心过流结构，其施工质量直接影响工程的抗冲耐磨性能、过流效率及结构安全。在施工过程中，受设计精度、材料性能、操作工艺、环境因素等多重影响，易出现弧形轮廓偏差、混凝土表面缺陷、强度不足等质量通病。为系统性防控此类问题，本手册结合施工实践，梳理各工序典型质量通病，明确其表现形式、产生原因及针对性防治措施，为现场施工质量管控提供技术支撑，确保溢流面混凝土施工质量全面达标。

一、总则

1.1编制目的

规范弧形溢流面混凝土施工质量管控流程，精准识别各环节质量风险点，为质量通病的预防、排查及整改提供标准化依据，减少质量问题发生率，降低返工成本，保障工程质量与使用寿命。

1.2编制依据

《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）

工程施工图纸、设计变更及专项施工方案

1.3适用范围

本手册适用于各类水利工程中弧形溢流面混凝土施工的质量通病防治工作，涵盖测量放样、基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑及养护等全流程。

二、测量放样类质量通病防治

通病类型

现象描述

产生原因

防治措施

弧形轮廓偏差

溢流面实际弧线与设计弧线不符，局部出现“鼓包”或“凹陷”，曲率半径超标

1.测量控制点布设密度不足，弧形段控制点间距过大；2.测量仪器未校验，精度不足；3.放样方法单一，仅采用坐标法未进行弦长复核；4.数据计算错误或记录偏差

1.弧形段控制点加密至2~3m，关键转角处增设校核点；2.测量仪器使用前经计量检定合格，每次作业前进行常规校准；3.采用“坐标法+弦长法”双重控制，坐标放样后用弦长公式校验弧线平顺性；4.测量数据实行“双人复核制”，计算结果经技术员审核后再用于放样

中线与高程偏差

溢流面中线偏离设计轴线＞10mm，高程偏差超出±5mm范围，影响过流平顺性

1.施工控制网布设精度低，基准点沉降或偏移；2.模板安装过程中未及时复核；3.测量视线受阻或环境干扰（如强光、大风）导致读数误差

1.建立高精度控制网，基准点设置在稳定区域，定期（每周）复核；2.模板安装每5m进行一次中线及高程复核，浇筑前完成全断面校验；3.避开强光、大风时段测量，必要时搭设测量防护棚，采用全站仪免棱镜模式减少干扰

三、基础与施工缝类质量通病防治

通病类型

现象描述

产生原因

防治措施

基础面处理不彻底

基础面残留浮浆、油污、杂物，凿毛深度不足，新鲜骨料暴露不充分

1.冲毛设备压力不足或操作不当；2.凿毛作业漏点多，未按规范全覆盖；3.清理不及时，浮渣二次附着；4.油污未采用专用溶剂清除

1.高压冲毛机压力调至20~30MPa，冲毛轨迹重叠1/3，确保深度≥5mm；2.闸墩结合面采用风镐凿毛，每㎡凿毛点≥50个，专人跟班检查；3.冲毛后2小时内完成清理，用高压水冲洗至无积水；4.油污区域采用丙酮或专用除油剂擦拭，再用清水冲洗干净

施工缝结合不良

新旧混凝土结合面出现缝隙、脱层，受力时易产生裂缝，严重时漏水

1.施工缝未按要求凿毛或清理；2.浇筑前未洒水湿润，基础面干燥；3.未铺设结合层或结合层砂浆强度不足；4.新混凝土浇筑时振捣不密实

1.施工缝按“冲毛+凿毛”双重处理，确保露出新鲜骨料；2.浇筑前2小时开始洒水湿润，保持基础面湿润无积水；3.铺设2~3cm厚同强度等级水泥砂浆结合层，铺设范围与浇筑仓面匹配；4.新混凝土浇筑时，振捣棒插入施工缝以下5~10cm，确保结合面密实

四、钢筋工程类质量通病防治

通病类型

现象描述

产生原因

防治措施

钢筋加工尺寸偏差

钢筋切断长度偏差＞±10mm，弯曲角度偏差＞±2°，弧形段钢筋弧度与设计不符

1.钢筋调直不彻底，存在死弯；2.切断机、弯曲机未校准，刻度不准；3.弧形钢筋放样未采用1:1样板复核；4.操作人员经验不足，未按配料单施工

1.钢筋调直采用机械调直，调直后表面无损伤，允许偏差≤L/1000（L为钢筋长度）；2.加工设备每日开工前校准，切断长度用钢尺逐根复核；3.弧形钢筋制作前先做1:1样板，按样板调整弯曲参数；4.实行“配料单-样板-加工-复核”流程，技术员全程监督

钢筋接头质量缺陷

焊接接头夹渣、气孔、焊缝长度不足；机械连接丝头磨损、外露丝扣超1扣，接头松动

1.焊工无证上岗，焊接参数不当；2.机械连接套丝机未调试，丝头加工精度低；3.接头验收流于形式，未按规范抽样检测；4.钢筋对接时轴线偏移

1.焊工必须持证上岗，焊接前进行试焊，试焊件经检测合格后方可施工，焊接电流控