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合成氨装置操作工安全操作规程

文件名称：合成氨装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨装置操作工在生产过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和装置安全稳定运行。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，提高安全生产意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在上岗前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。对于高温、低温、有毒有害等特殊环境，还需佩戴相应的防护服、防冻手套、呼吸器等。

2.设备状态确认

a.检查合成氨装置各设备的运行参数是否正常，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

b.检查设备阀门、管道、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查设备表面是否有异常磨损、腐蚀、裂纹等，发现异常及时上报并处理。

d.检查仪表、控制系统是否准确可靠，确保数据采集和监控功能的正常。

3.环境检查

a.检查工作场所是否整洁，地面、通道是否平整，无障碍物。

b.检查照明设施是否完好，确保操作环境充足照明。

c.检查通风系统是否正常运行，确保有毒有害气体及时排出。

d.检查应急设备（如灭火器、消防栓、急救箱等）是否齐全且处于有效状态。

4.操作前会议

a.操作工需参加班前会，了解当班生产任务、注意事项、安全风险及应急预案。

b.操作工应向班长或负责人汇报设备检查情况，确保设备状态良好。

5.熟悉操作手册

a.操作工需熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤、安全注意事项等。

b.定期参加设备操作培训，提高操作技能和安全意识。

6.通讯设备检查

a.检查通讯设备是否完好，确保操作过程中能够及时与调度室、班长等保持联系。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速报警和求助。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动前：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程逐步开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

b.启动主设备：在辅助设备运行稳定后，启动合成塔、压缩机等主设备，注意观察各参数变化，确保设备平稳启动。

c.调节参数：根据生产要求，逐步调整压力、温度、流量等参数，保持合成氨生产过程的稳定。

d.持续监控：操作过程中，持续监控设备运行状态和各项参数，发现异常及时处理。

2.作业方式

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数或设备设置。

b.使用设备时，注意观察仪表显示，确保操作数据准确无误。

c.操作过程中，保持与调度室、班长等保持通讯，及时汇报设备运行情况和异常情况。

d.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换备件等。

c.如无法自行处理，立即上报班长或负责人，等待专业人员进行处理。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常生产。

4.停机操作

a.停机前，先降低生产负荷，逐步调整各项参数至安全范围。

b.关闭主设备，待设备冷却至安全温度后，关闭辅助设备。

c.停机过程中，注意观察设备状态，确保无泄漏、无异常。

d.停机后，对设备进行检查和维护，为下次启动做好准备。

5.文档记录

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况及处理措施。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化和事故预防提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.压力：合成塔、压缩机等设备压力应稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

b.温度：设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

c.流量：物料和介质的流量应与生产要求相符，保持稳定。

d.气体成分：合成氨装置出口气体成分应达到生产标准，氨含量在规定范围内。

e.电机电流：电机电流应稳定，无异常波动。

f.电压：供电电压应稳定，波动在允许范围内。

2.异常现象识别

a.设备泄漏：闻到异味、看到泄漏物或压力表读数异常时，应立即检查泄漏点。

b.设备振动：设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动等原因。

c.设备噪音：设备运行噪音异常增大，可能是内部故障或磨损。

d.仪表指示异常：仪表读数与实际运行情况不符，可能是仪表故障或数据传输问题。

e.电机过热：电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监测方法

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观