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制浆废液利用工岗位职业健康操作规程

文件名称：制浆废液利用工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液利用工岗位的日常操作，旨在确保员工在处理和利用制浆废液过程中的职业健康安全。规程目的包括：规范操作流程，降低职业健康风险；提高资源利用率，减少环境污染；保障员工身心健康，提升工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查制浆废液处理设备，包括泵、搅拌器、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

b.工作场所应通风良好，确保有害气体和粉尘排放达到国家标准。

c.操作区域地面应采用防滑材料，减少操作过程中因地面湿滑导致的事故。

4.操作人员培训：对新员工进行岗位技能和安全知识培训，确保其掌握操作规程和应急处置措施。

5.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。

6.安全检查：定期对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改，确保操作环境安全可靠。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.投加药剂：根据制浆废液的性质和工艺要求，准确计量并投加药剂，如絮凝剂、沉淀剂等，以促进废液中的悬浮物沉淀。

3.搅拌混合：启动搅拌器，使药剂与废液充分混合，确保药剂均匀分布。

4.静置沉淀：关闭搅拌器，让混合后的废液在沉淀池中静置一段时间，使悬浮物沉淀到底部。

5.排放清水：打开排放阀门，将沉淀池中的清水排放出去，同时收集沉淀物。

6.处理沉淀物：将收集到的沉淀物进行进一步处理，如堆肥、焚烧或固化等，以实现资源化利用。

7.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括药剂用量、沉淀时间、排放量等，为后续工艺优化提供依据。

9.安全检查：操作过程中定期进行安全检查，确保操作环境安全，设备运行正常。

10.操作结束：关闭所有设备，整理工作现场，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

c.仪表显示准确，设备运行参数在正常范围内。

d.电气系统无过载、短路或接地不良等问题。

e.操作界面显示清晰，无故障代码提示。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等情况，可能存在轴承磨损或不平衡问题。

b.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部分松动。

c.仪表显示异常，可能是传感器或电路故障。

d.电气系统出现故障，如过载、短路或接地不良，可能导致设备停机或安全隐患。

e.操作界面显示故障代码，需根据代码提示进行故障排查和修复。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行处理，如关闭设备、隔离危险区域、通知维修人员等。同时，应详细记录设备异常情况，为后续故障分析和预防提供依据。保持设备良好状态是确保操作安全和提高生产效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括泵的流量、搅拌器的转速、管道的压力等，确保设备运行在最佳状态。

b.使用在线监测系统实时监控废液处理过程中的关键参数，如pH值、温度、悬浮物浓度等。

c.定期对药剂投加系统进行校准，确保药剂投加量的准确性。

d.通过实验室分析，对处理后的废液进行水质检测，评估处理效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如泵的转速、搅拌器的运行时间等。

b.如发现药剂投加系统不准确，调整计量设备，确保药剂投加量的精确控制。

c.对于在线监测系统出现异常，及时排查故障，必要时进行系统校准或更换传感器。

d.对于处理效果不达标的废液，分析原因，调整处理工艺参数，如增加絮凝剂、调整沉淀时间等。

e.调整完成后，重新进行测试，验证调整效果，确保废液处理达到预期标准。

f.记录所有测试和调整数据，为设备维护和工艺优化提供参考。

3.维护保养：

a.定期对设备进行清洁和维护，防止污垢和腐蚀影响设备性能。

b.检查并更换磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行。

c.对操作人员进行定期培训，提高其对设备维护和调整的技能。

六、操作姿势

1.坐姿要求：

a.调整座椅高度，使操作人员膝盖自然