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公司缩醛化药液配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在配制缩醛化药液过程中的人身安全和健康，遵循国家相关法律法规及行业标准。员工必须严格按照本规程执行，以防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入配制区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服、手套应确保完好无损，防止化学品渗透。

c.防护眼镜和防毒面具应正确佩戴，确保视线清晰，呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

a.检查配制设备是否完好，无泄漏、磨损、松动等现象。

b.确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置功能正常。

c.检查设备冷却系统是否工作正常，冷却液位是否合适。

d.确认计量系统准确无误，所有传感器工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持整洁，无杂物堆积，通风良好。

b.确保紧急出口、消防器材等安全设施齐全且易于获取。

c.控制区域内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

d.定期检查并维护设备，确保设备符合操作要求。

e.在配制过程中，应避免交叉污染，保持操作区域清洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，预热至规定温度。

b.按照配方单准备所需原料，称量准确无误。

c.将原料依次加入设备，启动搅拌系统。

d.监控温度和压力，确保在规定范围内。

e.配制完成后，关闭设备，停止搅拌。

f.取出成品，进行初步检查。

g.关闭电源，清理设备，保持清洁。

2.特定操作技术规范：

a.称量原料时，使用精确的计量器具，避免误差。

b.配制过程中，严格控制温度和压力，避免过热或过压。

c.操作过程中，避免直接接触化学品，使用工具操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，通知维修人员。

b.发生泄漏时，迅速关闭泄漏源，穿戴防护用品进行处理。

c.发现温度或压力异常，立即停止操作，查找原因并采取措施。

d.如有人员伤害，立即进行紧急救治，并报告上级。

e.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和泵等关键部件运转正常，无异常发热。

c.温度和压力控制在设定范围内，显示稳定。

d.搅拌均匀，无固体沉淀或液面波动。

e.仪表显示准确，所有警告灯正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能因机械部件磨损或润滑不良。

c.温度或压力波动，可能因传感器故障或控制系统问题。

d.搅拌不均匀，可能因搅拌器损坏或搅拌速度不当。

e.仪表读数不准确，可能因传感器污染或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行日志，分析异常数据。

d.定期对关键部件进行维护保养，如更换润滑油、清理传感器等。

e.使用视频监控系统，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其符合操作规程要求。

b.监测设备的振动和噪音水平，及时发现异常。

c.使用在线分析仪器检测药液成分，确保产品质量。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑状态良好。

e.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.如发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整控制系统，确保仪表读数准确无误。

d.优化操作流程，提高生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：降低加热速度或调整冷却系统。

-压力异常：检查压力源，调整压力控制系统。

-搅拌不均：检查搅拌器位置和速度，必要时进行调整。

-成品质量不合格：分析原因，调整配方或操作流程。

c.紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站立或坐姿自然，保持脊柱中立，避免长时间同一