(2025)承插式混凝土管施工(2篇).docxVIP

(2025)承插式混凝土管施工(2篇)

第一篇

承插式混凝土管因其具有较好的密封性能、较高的强度和耐用性，在城市排水、水利工程等领域得到了广泛应用。2025年，随着建筑施工技术的不断发展和工程质量要求的进一步提高，承插式混凝土管的施工也有了更为严格和科学的流程。

施工前的准备工作

施工前的准备工作是确保承插式混凝土管施工顺利进行的基础。首先是技术准备，施工单位要组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工规范。针对承插式混凝土管的特点，明确管道的走向、坡度、管径等关键参数。例如，在城市排水工程中，要根据排水流量和地形条件确定合适的管径和坡度，以保证排水的顺畅。同时，技术人员要对施工人员进行技术交底，详细讲解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料和设备的准备也至关重要。对于承插式混凝土管，要严格按照设计要求进行采购。管材应具有质量合格证明文件，其外观应无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷。管材的管径、壁厚、承插口尺寸等应符合设计标准。在管材运输过程中，要采取有效的保护措施，避免管材受到碰撞和损坏。例如，采用专用的运输车辆，在车厢内设置橡胶垫等缓冲材料。施工设备如起重机、挖掘机、电焊机等要进行全面的检查和调试，确保设备性能良好，能够正常运行。

施工现场的准备工作包括场地平整和测量放线。施工场地要进行平整，清除障碍物，为管道的安装创造良好的条件。测量放线是确定管道中心线和开挖边界的关键步骤。测量人员要根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量，设置明显的控制桩和水准点，并做好保护工作。在测量过程中，要严格按照测量规范进行操作，确保测量误差在允许范围内。

沟槽开挖

沟槽开挖是承插式混凝土管施工的重要环节。在开挖前，要根据地质勘察报告和设计要求确定开挖方案。对于地质条件较好的地段，可以采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差或地下水位较高的地段，则需要采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度。采用机械开挖时，要预留200-300mm的土层由人工进行清理，以避免机械扰动基底土。同时，要注意控制边坡的稳定性，防止塌方事故的发生。如果发现基底土质与设计不符，要及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

开挖出来的土方要及时运离施工现场，避免在沟槽边堆积，增加沟槽边坡的压力。在沟槽底部要设置排水设施，如排水沟和集水井，及时排除地下水和雨水，保证基底土的干燥。

基础施工

基础施工是保证承插式混凝土管稳定运行的关键。根据设计要求，常见的基础形式有砂基础、混凝土基础等。砂基础施工时，要选用中粗砂，砂的含泥量应不大于5%。砂基础应分层铺设，每层厚度不宜超过200mm，并采用平板振动器进行振捣密实。

混凝土基础施工时，要先进行钢筋的绑扎。钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板要安装牢固，尺寸准确。混凝土要采用商品混凝土，其配合比应经过试验确定。在混凝土浇筑过程中，要采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

管道安装是承插式混凝土管施工的核心环节。在安装前，要对管材的承插口进行清理，去除油污、杂物等，保证接口的密封性。同时，要在承口内涂抹润滑剂，一般采用食用油或专用的橡胶密封润滑剂。

管道的吊装要采用专用的吊装设备，如起重机。在吊装过程中，要注意管材的平衡和稳定，避免管材受到碰撞和损坏。管道就位后，要采用手动葫芦或千斤顶等设备进行对口。对口时，要保证管道的中心线和坡度符合设计要求。

承插连接是承插式混凝土管安装的关键步骤。在连接时，要将插口缓慢插入承口内，插入深度应符合设计要求。同时，要使用橡胶密封圈进行密封。橡胶密封圈应具有良好的弹性和耐老化性能，其规格和质量应符合设计要求。在插入过程中，要注意橡胶密封圈的位置，避免其扭曲和移位。插入完成后，要采用塞尺等工具检查橡胶密封圈的压缩量，确保密封效果。

检查井施工

检查井是承插式混凝土管排水系统中的重要附属设施。检查井的施工要在管道安装完成后进行。检查井的基础要与管道基础同时施工，保证其整体性。检查井的墙体一般采用砖砌或混凝土浇筑。砖砌墙体时，要采用水泥砂浆进行砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土浇筑墙体时，要采用模板进行支护，确保墙体的尺寸和垂直度。

检查井的井盖要采用符合国家标准的产品，其承载能力应满足设计要求。井盖安装要平整、牢固，与周围路面平齐。同时，要在井壁上设置爬梯，方便人员检修。

闭水试验

闭水试验是检验承插式混凝土管排水系统密封性的重要手段。在闭水试验前，要对管道及检查井进行外观检查，确保其无裂缝、孔洞等缺陷。同时，要封堵管道的两端，在检查井内注水至规定水位。

闭水试验的水头应符合设计要求。一般情况下，试验水头应为试验段上游管内顶以上2m；当