(2025)搅拌站砼质量保证措施(2篇).docxVIP

(2025)搅拌站砼质量保证措施(2篇)

搅拌站砼质量保证措施一

原材料质量控制

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。对于水泥的采购，要选择信誉良好、生产工艺先进的大型水泥厂。在水泥进场时，必须严格检查其质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等，确保水泥的品种、强度等级、出厂日期等信息符合要求。

对每批进场的水泥进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。安定性不合格的水泥坚决不能使用，因为安定性不良会导致混凝土在硬化后产生膨胀、开裂等问题。强度检验要按照标准试验方法进行，确保水泥强度满足设计要求。

水泥的储存也至关重要，要设置专门的水泥仓库，仓库要保持干燥、通风良好，地面要做防潮处理。不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并做好标识。水泥的储存时间不宜过长，一般不超过3个月，超过3个月的水泥要重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料分为粗骨料和细骨料，是混凝土的主要组成部分。粗骨料一般采用碎石或卵石，细骨料通常为天然砂或机制砂。在骨料的选择上，要控制其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。

粗骨料的颗粒级配要良好，连续级配的粗骨料能使混凝土具有较好的和易性和密实性。含泥量和泥块含量过高会降低混凝土的强度和耐久性，因此要严格控制。对于粗骨料，含泥量一般不超过1%，泥块含量不超过0.5%。

细骨料的细度模数要适中，一般控制在2.3-3.0之间。含泥量和泥块含量同样要严格控制，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。

骨料在进场时要进行抽样检验，检验合格后方可使用。骨料的储存要分类堆放，避免不同规格的骨料相互混杂。堆场要做好排水措施，防止骨料被雨水浸泡。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、调节凝结时间、增强耐久性等。在选择外加剂时，要根据混凝土的设计要求和施工条件，选择质量可靠、性能稳定的产品。

外加剂进场时，要检查其质量证明文件，并进行抽样检验。检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。外加剂的储存要按照产品说明书的要求进行，一般要储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和受潮。

在使用外加剂时，要严格按照配合比的要求准确计量，确保外加剂的掺量符合设计要求。外加剂的添加顺序和方法也要按照规定进行，以充分发挥其作用。

4.水

混凝土搅拌用水应符合国家相关标准的要求，一般采用饮用水。当采用非饮用水时，如地表水、地下水等，要进行水质检验，检验项目包括pH值、不溶物含量、可溶物含量等。水质不符合要求的水不能用于混凝土搅拌，因为水中的有害物质会影响水泥的水化反应，降低混凝土的强度和耐久性。

配合比设计与优化

1.配合比设计原则

配合比设计要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素进行综合考虑。要保证混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性，同时要尽量降低成本。

在设计配合比时，要遵循《普通混凝土配合比设计规程》等相关标准的要求，采用科学的方法进行计算和试配。

2.配合比试配与调整

配合比确定后，要进行试配。试配时要模拟实际生产条件，采用与生产相同的原材料和搅拌设备。试配过程中要对混凝土的坍落度、凝结时间、强度等性能进行检测。

根据试配结果，对配合比进行调整。如果混凝土的和易性不好，要调整砂率、外加剂掺量等参数；如果强度不符合要求，要调整水泥用量、水胶比等参数。经过多次试配和调整，直到混凝土的性能满足设计要求为止。

3.配合比的动态管理

在生产过程中，要根据原材料的变化、天气条件的变化等因素，对配合比进行动态管理。当原材料的质量发生波动时，要及时调整配合比，以保证混凝土的质量稳定。

例如，当砂的含水率发生变化时，要相应地调整用水量，以保证水胶比不变。同时，要定期对配合比进行验证和优化，不断提高混凝土的性能和质量。

生产过程质量控制

1.计量系统的校准与维护

计量系统是保证混凝土配合比准确的关键设备，包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等。计量系统要定期进行校准，校准周期一般为1个月。校准要按照相关标准和操作规程进行，确保计量精度符合要求。

在日常生产过程中，要对计量系统进行维护和检查。检查计量设备的传感器是否正常工作，秤体是否灵活，有无卡滞现象等。发现问题要及时处理，以保证计量系统的准确性和可靠性。

2.搅拌工艺的控制

搅拌工艺对混凝土的质量有重要影响。搅拌时间要根据搅拌机的类型、混凝土的配合比等因素合理确定。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于60s，当混凝土中掺有外加剂或矿物掺合料时，搅拌时间要适当延长。

搅拌过程中要保证搅拌机的正常运行，防止搅拌机出现故障导致搅拌不均匀。搅拌机的叶片和衬板要定期检查和更换，以保证搅拌效果。

在搅拌过程中，要随时观察混凝土的和易性，如发现混凝土的坍落度、粘聚性等不符合要求，要及时调整配合比或搅拌工艺