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2025年能源计量工作自查报告

2025年，我单位严格贯彻《中华人民共和国计量法》《节约能源法》及《重点用能单位能源计量审查规范》（JJF1356-2022）等法规要求，以“精准计量支撑节能降碳”为目标，全面开展能源计量工作自查。现将自查情况报告如下：

一、能源计量工作开展情况

（一）制度建设与责任落实

本年度重点完善能源计量管理体系，修订《能源计量器具管理制度》《能源计量数据采集与审核规程》《能源计量人员岗位职责》3项制度，新增《能源计量数据异常处理流程》，确保制度覆盖器具管理、数据采集、异常处置全环节。成立由分管领导任组长的能源计量工作领导小组，明确生产部、设备部、安全环保部、质检部4个部门职责：生产部负责数据实时采集与初步分析，设备部统筹器具维护与周期检定，安全环保部监督数据与能耗指标匹配性，质检部负责器具精度校验。每季度召开领导小组会议，分析计量工作进展，2025年共召开4次，形成会议纪要12份，督办问题整改17项，整改完成率100%。

（二）能源计量器具管理

严格执行《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2020），对水、电、天然气、蒸汽4类能源介质的计量器具开展全面核查。截至2025年12月，在用能源计量器具总计327台（套），其中一级计量器具（进出用能单位）42台，二级计量器具（次级用能单位）158台，三级计量器具（主要用能设备）127台。经核查，一级、二级、三级计量器具配备率分别达100%、98.7%、96.8%，较2024年分别提升0%、1.2%、2.1%，未达标项主要集中在3台老旧设备（2台5年以上蒸汽流量计、1台车间照明电表），已列入2026年更新计划。

计量器具周期检定/校准严格落实，2025年委托XX市计量测试研究院完成强制检定213台，自主委托有资质机构校准114台，受检率100%；检定/校准合格率98.5%，较2024年提升0.3个百分点。对3台不合格器具（2台水表、1台天然气流量计）立即停用并更换，建立“一机一档”管理台账，涵盖器具型号、安装位置、检定日期、校准证书等信息，台账电子化率100%，可通过能源管理系统实时查询。

（三）能源计量数据管理与应用

数据采集实现“自动为主、人工为辅”模式，327台计量器具中，289台（88.4%）接入能源管理系统（EMS），自动采集频率为15分钟/次；38台（11.6%）因设备老旧暂未接入，采取人工抄表，频率为每日2次（早8点、晚8点）。数据采集后，由生产部专人负责核对，与DCS系统生产数据、财务结算数据交叉验证，2025年累计发现数据异常12次，均为人工抄表误差（如某车间蒸汽表因表盘污损导致读数偏差），通过复核原始记录、现场复抄完成修正，数据准确率保持99.9%以上。

建立能源计量数据台账，涵盖分品种（电、水、天然气、蒸汽）、分部门（生产车间、辅助部门、管理部门）、分时段（月、季、年）能耗数据，台账与国家重点用能单位能耗在线监测系统实时对接，2025年上传数据23.6万条，上传及时率100%、准确率99.98%。数据应用深度不断拓展，一是用于能耗分析，通过对比2024年同期数据，发现机加工车间单台设备电耗上升3.2%，经排查为3台机床变频器老化，更换后单耗下降2.8%，年节约电量约12万kWh；二是支撑节能改造，根据蒸汽计量数据，发现热处理车间蒸汽管道末端压力损失达15%，推动实施管道保温层加厚改造，年节约蒸汽量约5000吨（折标准煤357吨）；三是服务考核管理，将各车间能源计量数据纳入绩效考核，2025年因能耗超标扣减绩效奖金12.3万元，因节能达标发放奖励25.6万元，有效激发节能内生动力。

（四）人员能力建设

配备专职能源计量人员5名、兼职人员12名，全部持《计量员证》上岗（其中3人持有高级计量员证）。2025年开展计量人员培训4次，内容涵盖GB17167-2020标准解读、能源计量数据异常分析、智能计量器具操作等，累计培训68人次；邀请XX省计量科学研究院专家开展专题讲座2次，参与人员包括生产、设备、环保部门负责人及一线操作人员，覆盖120人次。通过闭卷考核检验培训效果，平均得分89.5分，较2024年提升5.2分。建立“师带徒”机制，5名专职人员与12名兼职人员结对，定期开展现场实操指导，2025年解决计量器具安装、数据采集等现场问题23项，人员实操能力显著提升。

（五）重点用能单位监督帮扶

作为辖区内重点用能单位（年综合能耗5万吨标准煤以上），我单位主动配合市场监管部门开展能源计量审查，2025年迎接省级审查1次、市级检查2次，审查覆盖率100%。针对审查中提出的“部分三级计量器具配备率不足”“数据应用深度需加强”2项问题，制定整改方案，明确责任人和完成时限（2025