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电缆金属护套制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造过程中的职业健康、安全及环保操作。要求所有从事电缆金属护套制造工作人员，严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程旨在提高员工安全意识，保障员工身体健康，减少环境污染，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触有害物质的操作，还需佩戴防化学品手套和防化学品工作服。

2.设备检查：操作前应确保所有设备处于良好状态，包括但不限于金属护套生产线、切割机、焊接机、卷绕机等。检查设备是否有磨损、松动或损坏，必要时进行维修或更换。

3.环境检查：操作前应检查工作场所的环境，确保通风良好，无易燃易爆物品，地面干燥，无积水。如有必要，应采取防滑措施。

4.安全工具准备：检查并准备必要的安全工具，如灭火器、急救箱、绝缘棒、安全带等，并确保其处于有效状态。

5.物料准备：确认所需的原材料、辅料和辅助材料已准备齐全，并检查其质量是否符合要求。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和操作设备的使用说明书，了解操作步骤和注意事项。

7.紧急预案：熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理流程。

8.人员培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，通过考核后方可独立操作。

9.安全会议：操作前召开安全会议，由负责人对当天的工作进行安全提示和风险分析。

10.环保措施：确保生产过程中产生的废水、废气和固体废物得到妥善处理，符合环保要求。

11.作业许可：对于高风险作业，如高空作业、有限空间作业等，必须办理作业许可证，并严格按照许可证要求执行。

12.零部件更换：在更换设备零部件时，必须确保所有零部件符合规格，并按照正确步骤进行更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作规程，依次启动冷却系统、润滑系统、电气控制系统等辅助系统。

c.启动金属护套生产线，检查各环节是否正常工作，包括进料、成型、焊接、卷绕等。

d.检查生产线上物料输送、检测、剔除等自动化设备是否正常工作。

e.开始正常生产，监控生产过程，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程，使用规定的工具进行操作。

b.操作过程中，严禁触摸设备高温部分，避免烫伤。

c.严禁在设备运行时进行清理或维护，必须停止设备后进行。

d.操作时，应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.作业过程中，如需更换物料或调整设备参数，应先停止设备，待设备稳定后再进行。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断物料输送等。

c.等待维修人员到来后，协助进行故障排除。

d.故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常后，方可重新开始操作。

e.对于操作过程中产生的异常情况，如设备振动、噪音增大等，应立即停止操作，检查原因并处理。

4.质量控制：

a.操作过程中，严格执行产品质量标准，对产品进行实时检查。

b.发现不合格产品，立即剔除，并查明原因，采取措施防止再次发生。

c.定期对生产线进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

5.环保要求：

a.操作过程中，注意环保，确保废水、废气和固体废物得到妥善处理。

b.遵守国家环保法规，减少对环境的影响。

6.安全要求：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

b.发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

d.金属护套生产线各环节运行同步，无卡阻或跳跃。

e.生产线上的检测设备能够准确识别并剔除不合格产品。

f.通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或设备失衡。

b.设备噪音异常，可能是由于润滑不足、齿轮磨损或电气系统故障。

c.设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或电气短路。

d.电气系统指示灯显示异常，可能是由于电路故障或传感器损坏。

e.生产线卡阻或跳跃，可能是由于物