公司电工合金熔炼及热变形工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电工合金熔炼及热变形工工艺操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工的日常操作。适用于电工合金的熔炼、热处理及热变形加工过程。所有参与操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程内容包括安全操作、设备维护、工艺流程、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.进入熔炼区前，需佩戴防高温手套和防熔融金属溅射的防护面罩。

c.在热处理和热变形区域操作时，需佩戴耐高温工作鞋和防护服，确保身体各部位得到有效保护。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，如有破损或老化应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线路是否完好，无裸露、松动现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查熔炼炉、热处理炉等设备内部是否有异物，炉膛清洁度是否符合标准。

e.检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

b.检查地面是否平整，无坑洼，防止滑倒事故。

c.确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员的影响。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

f.准备好必要的应急物资，如急救箱、砂袋等。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可进行正式操作。任何不符合要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.开启冷却系统，确保设备冷却水压力和流量正常。

c.启动熔炼炉或热处理炉，预热至规定温度。

d.根据工艺要求，将合金原料加入熔炼炉或热处理炉中。

e.调整炉温，控制熔炼或热处理过程，确保合金熔化或热处理均匀。

f.达到预定工艺要求后，关闭加热装置，开始冷却过程。

g.冷却至安全温度后，打开炉门，取出合金进行后续加工。

h.关闭设备，关闭冷却系统，整理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行合金熔炼时，严格控制熔炼温度和时间，防止过熔或未熔现象。

b.热处理过程中，严格遵循工艺曲线，确保合金性能稳定。

c.热变形加工时，控制好加热和冷却速度，避免变形过大或开裂。

d.严格监控工艺参数，如温度、压力、变形量等，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.针对熔炼炉或热处理炉温度异常，应立即检查控制系统，调整温度设置。

c.如遇合金熔化不完全或过熔，应重新熔炼，并检查熔炼设备。

d.热变形加工过程中，如出现变形过大或开裂，应立即停止加热，冷却后检查原因。

e.确认异常原因后，采取相应措施，如调整工艺参数、更换设备部件等。

f.在处理异常情况时，操作人员必须保持冷静，遵守安全规程，确保自身安全。

所有操作人员应熟悉以上操作流程和规范，遇到异常情况能迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉：温度控制在合金熔点附近，熔炼过程中温度波动不超过±10℃。

b.热处理炉：温度控制精确到±5℃，加热和冷却速度符合工艺要求。

c.热变形设备：加热温度控制在规定范围内，变形量在工艺允许误差范围内。

d.冷却系统：冷却水压力保持在0.2-0.4MPa，流量符合设备要求。

e.控制系统：仪表显示稳定，无异常报警。

f.安全防护装置：各安全装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：熔炼过程中温度失控，出现过熔或未熔现象。

b.热处理炉：温度波动大，加热或冷却速度异常。

c.热变形设备：变形量超出工艺允许范围，出现开裂或变形过大。

d.冷却系统：冷却水压力不稳定，流量不足。

e.控制系统：仪表显示异常，出现报警信号。

f.安全防护装置：紧急停止按钮失灵，限位开关未起到保护作用。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保设备处于正常工况。

b.定期检查仪表读数，与工艺要求参数进行对比，如有偏差应及时调整。

c.对冷却系统、控制系统等进行定期维护，确保