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大型机械维护保养操作规程

一、总则

本规程旨在规范大型机械的维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长使用寿命，保障操作人员人身安全与生产顺利进行。凡在本单位内使用、管理及负责维护保养各类大型机械的人员，均须严格遵守本规程。

大型机械维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重、按需保养、经济合理”的原则，以设备技术说明书、出厂合格证及相关行业标准为基本依据，结合设备实际运行状况，制定并执行具体的维护保养计划。

二、维护保养前准备与安全确认

（一）人员资质与职责确认

1.维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所维护机械的结构特性、工作原理、操作方法及安全注意事项，具备相应的资质证书。

2.明确维护保养负责人，负责作业组织、安全监护及质量把控。作业前应进行技术交底，确保参与人员均清楚作业内容、步骤及潜在风险。

（二）作业文件与技术资料准备

1.作业前，维护人员应仔细研读设备技术手册、维护保养手册及相关图纸，熟悉具体维护部位、技术参数、润滑要求及操作规范。

2.准备好必要的作业指导书、检查记录表、润滑图表等文件资料。

（三）作业环境检查与清理

1.清理维护作业区域内的障碍物、油污、积水及易燃杂物，确保作业空间充足、通道畅通。

2.检查作业区域的照明、通风是否良好。如在受限空间或恶劣环境下作业，需采取特殊防护措施并配备必要的监测与应急设备。

3.设置警示标识，必要时拉起警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

（四）个人防护用品（PPE）佩戴

维护人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、反光工作服、安全鞋。根据作业内容，可能还需配备耳塞、防尘口罩、呼吸面罩等。

（五）设备停机与能量隔离

1.严格执行设备停机程序，将设备操作手柄置于空挡位置，关闭电源总开关。

2.对设备进行能量隔离，执行“挂牌上锁（LOTO）”程序，防止设备意外启动或能量意外释放。涉及液压、气动系统的，应彻底卸压；涉及蓄能器的，应确保能量已安全释放。

3.在设备启动控制处悬挂“正在维护，禁止启动”等警示标识，并由专人监护。

（六）工具、材料与备件准备

1.根据维护保养项目清单，准备好所需的工具、量具、清洗剂、润滑剂、密封件、滤芯等材料及备件。工具、量具应确保完好、准确，并在有效期内。

2.对专用工具、检测仪器进行检查和校准，确保其能正常工作。

3.备件及材料的规格、型号、质量应符合设备技术要求。

三、维护保养操作通用流程

（一）外观检查与清洁

1.整体检查：检查设备各部件有无明显变形、裂纹、损伤、松动或缺失。连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或锈蚀。

2.表面清洁：清除设备外表面的油污、灰尘、泥土、铁屑等杂物。对于散热片、通风孔等部位，应确保畅通无堵塞。清洁过程中避免使用高压水流直接冲洗电气元件、密封件等敏感部位。

3.标识检查：检查设备上的安全警示标识、操作指示标识是否清晰、完整，如有模糊或损坏应及时修复或更换。

（二）系统状态检查

1.润滑系统：检查各润滑点的油位、油质。观察油液是否有乳化、变色、异味或杂质。检查润滑油路、油管有无破损、老化、泄漏。按规定周期和油品型号添加或更换润滑油/脂。

2.液压/气动系统：检查液压油箱油位、油质，气动系统气源处理单元的油雾器油量、过滤器清洁度。检查管路、接头、油缸、气缸、阀件有无泄漏、变形或损坏。观察压力表读数是否在正常范围。

3.电气系统：检查电缆有无破损、老化，连接插头插座是否牢固，接线端子有无松动、过热或烧蚀现象。检查各指示灯、仪表显示是否正常。电机、电器元件外壳接地是否可靠。

4.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、啮合情况、磨损状况及固定情况。有无异常声响或振动。

5.制动与安全装置：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动片/蹄的磨损情况，制动液液位及油质。检查安全护栏、防护罩、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否完好有效。

（三）定期维护作业执行

1.紧固：对各连接部位的螺栓、螺母按规定扭矩进行检查和复紧。特别关注受振动、冲击载荷影响的部位。

2.调整：根据设备技术要求，对皮带张紧度、链条松紧度、制动间隙、行程限位、间隙调整等进行必要的调整，确保设备处于最佳工作状态。

3.更换：按照维护保养周期，定期更换空气滤芯、机油滤芯、液压油滤芯、燃油滤芯等各类滤芯。更换磨损超标的密封件、轴承、刹车片等易损件。

4.功能测试：在完成上述检查和必要的调整、更换后，在确保安全的前提下，可进行局部或空载试运行，观察各机构动作是否平稳、灵活，有无异常声响、振动或泄漏，各项功能是否恢复正常。

（四）油液管理

1.润滑油、液压油、燃油等的储存、领用、加注应遵循相关规定，防止混用、污染。