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2025年消防安全隐患排查自查报告

2025年3月1日至4月30日，我单位严格按照《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及地方消防部门关于冬春火灾防控工作的部署要求，以“防风险、除隐患、保安全”为目标，成立由安全总监任组长、各部门负责人为成员的消防安全隐患排查专项工作组，组织安全管理部、设备管理部、后勤保障部、各生产车间及行政办公部门共127名员工参与，分动员部署、全面排查、集中整改、总结提升四个阶段，对全厂12个生产车间、5座仓储库房、3栋办公楼、2栋员工宿舍楼及附属设施开展拉网式自查，累计排查点位213处，发现并整改隐患76项，整改完成率100%，现将具体情况报告如下：

一、排查工作组织与实施情况

专项工作组成立后，于3月2日召开动员部署会，明确“全面覆盖、重点突出、立查立改”的工作原则，制定《2025年消防安全隐患排查自查方案》，细化排查清单3大类28项，包括消防设施运行、电气安全管理、可燃物管控、安全疏散通道、消防控制室值守等核心内容。为确保排查专业性，安全管理部提前组织2场专题培训，邀请市消防救援支队专家授课，重点讲解电气火灾隐患识别、消防设施检测方法及常见违规行为判定标准，参与培训人员达186人次。各部门按照“谁主管、谁负责”原则，建立“车间班组-部门-工作组”三级排查机制：班组每日班前会开展岗位隐患自查，部门每周组织交叉检查，工作组每10日进行全覆盖督导，形成“发现-上报-整改-复核”闭环管理流程。

二、重点区域排查情况及隐患分析

本次排查覆盖生产、仓储、办公、住宿四大功能区域，结合季节特点与单位实际，将电气线路、危化品储存、消防设施、人员密集场所作为重点，具体隐患分布及典型问题如下：

（一）生产车间区域

全厂12个生产车间中，8个涉及机械加工、3个涉及化工合成、1个为装配车间。排查发现隐患29项，占比38.16%，主要集中在电气安全与设备管理环节：

-电气线路隐患12项：A车间2号铣床控制箱内线路老化，绝缘层破损处达3处，存在短路风险；B车间（化工合成）原料预处理区临时照明线路未穿金属套管，部分线路沿地面拖拽，与腐蚀性液体管道交叉；C车间（装配）6台电焊机二次侧接线端子未做绝缘防护，接线处铜丝外露长度超5cm。

-设备消防配套缺失7项：D车间3台液压机未配置灭火毯，设备顶部积油厚度达2mm；E车间（机械加工）2台激光切割机除尘管道未设置防火阀，管道内铝粉沉积厚度超1cm；F车间危化品中转柜（存放乙醇）未安装气体泄漏报警装置，柜体接地电阻检测值为8Ω（标准≤4Ω）。

-可燃物管理问题10项：G车间操作台面油污未及时清理，累计厚度达1.5mm；H车间废弃纸箱、塑料膜堆放在设备旁，距配电箱仅0.8米（安全距离应≥1.5米）；I车间（化工合成）反应釜周边未设置挡油堰，地面残留甲醇液体面积约0.5㎡。

（二）仓储库房区域

5座库房中，1座为原材料库（存放钢材、塑料颗粒）、2座为成品库（存放电子组件、包装材料）、2座为危化品库（存放溶剂油、环氧树脂）。排查发现隐患18项，占比23.68%，核心问题集中在堆垛规范与设施维护：

-消防通道堵塞6项：1号原材料库东侧主通道堆放大卷包装膜，宽度由2.5米缩减至1.2米（标准≥1.8米）；2号成品库西侧次通道被临时存放的待检货物占据，长度达8米；3号危化品库门口堆放大桶溶剂油，阻碍手动火灾报警按钮操作（按钮距堆垛仅0.3米）。

-消防设施失效7项：4号成品库3个室内消火栓箱门变形无法开启，箱内水带老化断裂；5号危化品库2具4kg干粉灭火器压力指针指向红色区域（欠压），1具二氧化碳灭火器保险销缺失；所有库房烟感探测器均未在近3个月内进行功能测试，经现场触发测试，3个探测器未报警。

-温湿度管控缺失5项：危化品库温湿度显示屏故障，实际温度达32℃（溶剂油储存临界温度为30℃）；成品库（存放电子组件）未安装除湿机，墙面冷凝水导致底部货物包装发霉；原材料库（塑料颗粒）通风口被防尘网堵塞，通风量仅为设计值的40%。

（三）办公及住宿区域

3栋办公楼主要为管理部门及研发团队使用，2栋宿舍楼容纳员工286人（每层20间，共7层）。排查发现隐患23项，占比30.26%，突出问题为用电安全与消防意识薄弱：

-办公区电气隐患11项：1号楼3层研发室私接多用插座，1个插线板连接6台设备（额定负载为5台）；2号楼2层财务室空调线路未单独穿管，与网线缠绕长度达3米；3号楼1层大厅装饰灯箱内部线路未做防火处理，灯箱背板为易燃PVC材料（应使用A级不燃材料）。

-宿舍区违规行为8项：1号宿舍楼4层6间宿舍使用热得快、电炒锅等大功率电器（现场收缴热得快12个、电炒锅3个）；2号宿舍楼3层5间宿舍