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混凝土见证取样操作手册

一、总则

1.1目的与意义

为规范混凝土工程的质量控制，确保用于工程结构的混凝土符合设计及相关标准要求，特制定本手册。混凝土见证取样与送检是工程质量保证体系中的关键环节，旨在通过独立、公正的取样和检验过程，真实反映混凝土的物理力学性能及耐久性指标，为工程结构安全提供可靠依据。

1.2适用范围

本手册适用于各类建筑工程、市政工程及相关基础设施建设中，用于承重结构、重要非承重结构以及有特殊要求的混凝土分项工程的见证取样与送检工作。凡涉及结构安全和使用功能的混凝土，其强度、抗渗性、抗冻性等主要性能指标的检验，均应按本手册执行。

1.3依据文件

本手册的制定依据国家现行有关法律、法规、标准及规范，主要包括但不限于：

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*《预拌混凝土》

*《混凝土强度检验评定标准》

*《普通混凝土力学性能试验方法标准》

*《混凝土质量控制标准》

*以及关于工程质量检测见证取样送检的相关管理规定。

1.4术语定义

*见证取样送检：在监理单位或建设单位（以下简称“见证单位”）见证人员的见证下，由施工单位（以下简称“取样单位”）的取样人员按照有关技术标准规范的要求，在施工现场对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料进行取样，并送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。

*见证人员：由见证单位授权，具备相应专业知识和见证资格，负责对取样送检过程进行现场监督的人员。

*取样人员：由取样单位指定，具备相应操作技能，负责按照标准规范要求进行具体取样操作的人员。

二、基本规定

2.1见证人员与取样人员资质要求

*见证人员应是见证单位派驻施工现场的专业监理工程师或具备相应资格的建设单位代表，熟悉相关标准规范，经培训考核合格后方可上岗。

*取样人员应是取样单位的专业技术人员或持有相关岗位证书的技术工人，熟悉混凝土性能及取样操作技能，经培训考核合格后方可上岗。

2.2职责分工

*见证人员职责：

1.对取样全过程进行旁站见证，确保取样过程的真实性、规范性。

2.核查取样人员资格、取样工具设备的符合性。

3.监督取样方法、数量、频率是否符合标准规定。

4.在试样或其包装上作出标识、封志，并在见证记录上签字。

5.确保试样在见证下及时送至指定的具备资质的检测机构。

*取样人员职责：

1.严格按照标准规范及本手册要求进行取样操作。

2.负责准备取样工具、容器及试模，并确保其符合要求。

3.如实填写取样记录，清晰标记试样信息。

4.配合见证人员工作，确保取样过程符合见证要求。

5.负责将已封志的试样在规定时间内送至检测机构。

2.3取样工具与设备

*取样工具：应选用清洁、干燥、无油污的铁铲、料勺、取样桶（容积不宜小于20L）等。

*试模：应采用符合《混凝土试模》标准要求的铸铁或钢制成型试模，其尺寸应根据混凝土粗骨料最大粒径确定，通常为150mm×150mm×150mm的立方体试模。试模应具有足够的刚度，组装严密，内壁光滑，尺寸偏差应在允许范围内。使用前应检查试模是否变形，内表面是否平整，并涂抹脱模剂（如机油）。

*其他：振动台（用于机械振捣成型）、抹刀、钢直尺、标记笔、密封袋或专用样品箱等。

三、取样操作流程

3.1取样前准备

1.通知与到场：混凝土运抵施工现场后，取样单位应提前通知见证人员。见证人员与取样人员共同到场。

2.资料核对：核对混凝土发货单，确认混凝土强度等级、抗渗等级（如有）、配合比编号、生产厂家、浇筑部位、坍落度要求等信息是否与设计及施工计划相符。

3.检查状态：观察混凝土拌合物的均匀性和离析情况。如发现明显离析、泌水或坍落度不符合要求等异常情况，应暂停取样，并及时向相关负责人报告处理。

4.工具准备：检查取样工具、试模等是否洁净、完好，并准备就绪。试模内壁均匀涂刷脱模剂。

3.2确定取样地点与方法

*取样地点：应在混凝土浇筑地点随机抽取。对于预拌混凝土，宜在卸料过程中，卸料量的1/4至3/4之间取样，不宜在卸料初期和末期取样。

*取样方法：应从同一盘混凝土或同一车混凝土中的不同部位抽取大致相等的不少于3份混凝土拌合物，分别倒入取样桶中，人工搅拌均匀后作为一组试样。

3.3取样数量与频率

*混凝土抗压强度试块：

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5.每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定（