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焊管机组操作工工艺作业操作规程

文件名称：焊管机组操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊管机组操作工在操作焊管机组过程中的安全操作。操作工应严格遵守本规程及相关安全法规，确保生产过程安全、稳定。规程内容涵盖焊管机组操作的基本要求、安全注意事项、设备维护保养等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。如需进入高温、有毒有害或噪声较大的区域，还需佩戴相应的防护用品，如隔热服、防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前，操作工应检查焊管机组各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承、液压系统等，确保无损坏、磨损或松动现象。同时，检查电气系统是否正常，电源线、接地线等是否完好。

3.环境检查：操作前，操作工应检查工作场所的通风、照明、防尘、防潮等条件是否符合要求。如发现安全隐患，应立即上报并采取措施排除。

4.工艺参数确认：操作工需熟悉并确认本次生产所需的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、保护气体流量等，确保参数设置正确。

5.设备状态确认：

a.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足；

b.检查冷却系统是否正常，确保冷却水流量和压力符合要求；

c.检查气源系统是否正常，确保气体压力和流量稳定；

d.检查液压系统是否正常，确保液压油清洁、油位合适。

6.工具准备：操作前，操作工需准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条、割炬等，并放置在便于取用的位置。

7.通知相关人员：操作前，操作工需通知车间负责人、质量检验员等相关人员，确认生产计划、质量要求等事项。

8.操作工培训：新操作工或调岗操作工，需在操作前接受专业培训，掌握焊管机组操作技能和安全知识。

9.安全交底：操作前，操作工需参加安全交底会议，了解当班期间的安全注意事项和应急处理措施。

10.预热：操作前，对焊管机组进行预热，确保设备在最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开总电源开关，确认电源指示灯亮起；

b.按照设备说明书顺序开启各个分系统电源；

c.检查设备各系统是否正常启动，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等；

d.启动控制系统，确认控制系统运行正常。

2.设备预热：

a.根据工艺参数，启动加热系统，对焊管机组进行预热；

b.预热过程中，监控温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

3.加载材料：

a.将待焊接的钢管放置在进料架上，确保其位置正确；

b.启动进料系统，将钢管送入焊接位置；

c.确认钢管对准焊接位置，无偏移。

4.焊接作业：

a.根据工艺参数，调整焊接电流、电压、速度等参数；

b.启动焊接程序，开始焊接作业；

c.监控焊接过程，确保焊接质量。

5.焊接后处理：

a.焊接完成后，关闭焊接电源，停止焊接作业；

b.检查焊缝质量，如发现异常，立即停止设备运行，进行修复或调整；

c.将焊好的钢管送至冷却区，待冷却至室温。

6.设备停止：

a.关闭焊接电源，停止焊接作业；

b.关闭控制系统，确保设备处于待机状态；

c.关闭各个分系统电源，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等；

d.关闭总电源开关。

7.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止设备运行；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等；

c.联系维修人员进行故障排查和修复；

d.修复完成后，重新进行设备启动和预热。

8.清理与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，包括焊接区域、冷却系统、液压系统等；

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和保养；

c.记录设备运行状况和维修情况，为后续维护提供依据。

9.交接班：

a.操作工需向接班人详细说明设备运行状况、异常情况和注意事项；

b.接班人确认无误后，方可进行下一班次操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.传动带、齿轮、轴承等传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动；

c.润滑系统运行正常，油压、油温在规定范围内；

d.冷却系统工作正常，冷却水流量和压力符合要求；

e.液压系统无泄漏，油压、油温稳定；

f.控制系统显示正常，操作界面无错误提示；

g.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪声或异常温度升高；

b.传动部件出现磨损、松动或异常磨损；

c.润滑系统油压、油温异常，或有漏油现象；

d.冷却