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公司露酒酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司露酒酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露酒酿造工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保露酒酿造过程中的安全、卫生和质量控制，防止事故发生，保障员工身心健康。操作人员须严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规和公司相关规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和口罩。进入酿造区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损或污染。长发需束起，避免操作时接触设备或原料。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否清洁，无残留物和污染物。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

e.检查冷却系统、加热系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保酿造区域通风良好，温度和湿度符合生产要求。

b.地面保持清洁、干燥，无积水，防止滑倒。

c.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.严禁在酿造区域内吸烟、饮食，保持环境整洁。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先开启酿造设备的冷却系统和加热系统，调节至预定温度。

b.接通电源，启动发酵罐，确保发酵温度稳定。

c.按照配方比例添加原料，逐步加入，同时搅拌以均匀分布。

d.开启酵母投加装置，均匀投加酵母，并确保充分溶解。

e.关闭发酵罐，进行发酵过程，期间定时检查温度、酸度等参数。

f.发酵结束后，开启过滤设备，对酒液进行过滤处理。

g.最后，进行灌装和封口，检查包装质量。

2.技术规范：

a.操作过程中严格遵循工艺参数，如温度、pH值、时间等。

b.使用设备时，严格按照操作手册进行，不得擅自调整设备参数。

c.严格把控原料质量，确保不使用变质或受污染的原料。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复或报修。

c.如遇安全事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级。

d.事故处理后，进行全面分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度控制准确，发酵罐、加热器等设备温度在规定范围内。

c.电压、电流稳定，无过大波动。

d.液位显示准确，与实际液位相符。

e.传感器读数正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能因轴承磨损、紧固件松动等引起。

b.温度控制不准确，可能因传感器故障、加热器或冷却系统问题导致。

c.电压波动，可能因供电系统不稳定或设备过载。

d.液位显示异常，可能因液位传感器损坏或测量管路堵塞。

e.传感器报警，可能因传感器污染、损坏或参数设置错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.利用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期维护和校准传感器，确保其准确性和可靠性。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，及时发现并处理潜在问题。

e.定期进行设备性能测试，评估设备整体运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵罐内部温度分布，确保均匀。

b.监测发酵过程中的pH值变化，及时调整酸碱度。

c.检查酵母活性，确保发酵效率。

d.定期进行酒液取样，检测酒精度、糖度等指标。

e.检查过滤效果，确保酒液清澈度符合标准。

2.调整方法：

a.若发现温度异常，调整冷却系统或加热系统至合适温度。

b.对于pH值变化，通过添加酸或碱进行微调。

c.若酵母活性不足，可适当增加酵母量或调整发酵条件。

d.根据酒液指标调整原料配比或发酵时间。

e.若过滤效果不佳，检查过滤设备，必要时更换滤材。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵温度过高或过低：立即调整冷却或加热系统，同时检查发酵罐保温情况。

b.发酵速度过快或过慢：调整酵母投加量或优化发酵条件。

c.酒液品质不稳定：分析原因，可能是原料质量、设备故障或操作不当，需针对性解决。

d.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，根据故障情况采取维修或更换措施。

e.操作失误：立即停止操作，重新培训操作人员，确保正确执行操作规程。

六、操作人员所处的