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码头防腐刷漆施工方案

一、工程概况

码头作为船舶停靠、货物装卸的重要基础设施，长期处于恶劣的海洋环境中，受到海水侵蚀、干湿交替、微生物附着等多种因素的影响，其钢结构和混凝土结构极易发生腐蚀损坏。为了延长码头的使用寿命，提高其安全性和耐久性，需要对码头进行防腐刷漆处理。本次码头防腐刷漆工程主要涉及码头的栈桥、桩柱、平台等部位，总面积约为[X]平方米。工程地点位于[具体地点]，该地区海洋环境复杂，海水盐度高、潮汐变化大，对防腐涂层的性能要求较高。

二、编制依据

1.《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTJ230-2001）

2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）

3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）

4.设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握防腐刷漆的施工技术和操作要点。

（二）材料准备

1.根据设计要求和工程实际需要，选用符合国家标准和质量要求的防腐涂料。涂料应具有良好的耐水性、耐腐蚀性、耐磨性和附着力。

2.对采购的涂料进行严格的质量检验，检查其品种、规格、型号、数量、质量证明文件等是否齐全，并进行抽样复试，合格后方可使用。

3.按照涂料的储存要求，妥善保管涂料，避免涂料受潮、变质。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的防腐刷漆施工经验和专业技能，并经过专业培训，持证上岗。

2.明确各施工人员的岗位职责，进行合理的分工，确保施工过程的顺利进行。

（四）设备准备

1.配备齐全的施工设备和工具，如喷枪、空压机、砂轮机、钢丝刷、毛刷等，并对设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。

2.准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具等。

（五）现场准备

1.对施工现场进行清理，清除杂物、油污、灰尘等，确保施工表面干净、干燥。

2.搭建施工脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。

3.设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。

四、施工工艺

（一）表面处理

1.钢结构表面处理

-机械除锈：采用砂轮机、钢丝刷等工具对钢结构表面进行打磨，去除铁锈、氧化皮、油污等杂质，使钢材表面露出金属光泽。打磨时应注意力度均匀，避免损伤钢材表面。

-喷砂除锈：对于要求较高的部位，可采用喷砂除锈的方法。喷砂除锈应选用合适的磨料，如石英砂、钢丸等，喷砂压力应控制在0.4-0.6MPa之间，喷砂距离应保持在100-200mm左右。喷砂除锈后，钢材表面应达到Sa2.5级标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

-清理：除锈完成后，用压缩空气或吸尘器将钢材表面的灰尘和杂质清理干净，确保表面清洁。

2.混凝土表面处理

-清理：用扫帚、吸尘器等工具清除混凝土表面的灰尘、杂物等。

-修补：对混凝土表面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，可采用水泥砂浆、环氧树脂等材料进行修补。修补后应确保表面平整、光滑。

-打磨：采用砂轮机或砂纸对混凝土表面进行打磨，去除表面的浮浆、油污等，提高涂层的附着力。

（二）底漆涂装

1.调配底漆：按照涂料说明书的要求，将底漆的各组分进行准确称量，倒入搅拌容器中，用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间应根据涂料的种类和说明书的要求确定，一般为5-10分钟。

2.涂刷底漆：采用刷涂或喷涂的方法进行底漆涂装。刷涂时应注意刷毛的方向一致，避免出现流坠、漏刷等现象；喷涂时应控制好喷枪的压力、距离和角度，确保涂层厚度均匀。底漆涂装应分两次进行，每次涂装间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为2-4小时。底漆的干膜厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

（三）中间漆涂装

1.调配中间漆：中间漆的调配方法与底漆相同，应严格按照涂料说明书的要求进行操作。

2.涂刷中间漆：在底漆干燥后，进行中间漆的涂装。中间漆的涂装方法和要求与底漆相同，涂装间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为4-8小时。中间漆的干膜厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

（四）面漆涂装

1.调配面漆：面漆的调配方法与底漆和中间漆相同，应注意面漆的颜色应符合设计要求。

2.涂刷面漆：在中间漆干燥后，进行面漆的涂装。面漆应分两次进行涂装，每次涂装间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为8-