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手工电弧焊技术操作规范指南

手工电弧焊，作为一种历史悠久且应用广泛的焊接工艺，凭借其设备简单、操作灵活、适应性强等特点，在工业制造、维修改造等领域占据着不可替代的地位。然而，其质量与安全高度依赖于操作者的技能水平与规范操作。本指南旨在系统阐述手工电弧焊的核心操作规范与技术要点，为实际生产提供严谨、实用的技术指导，助力焊工提升操作水平，确保焊接质量与作业安全。

一、安全操作规程

安全是焊接作业的首要前提，任何时候都必须置于首位。手工电弧焊过程中存在触电、火灾、爆炸、有害气体及烟尘吸入等风险，所有操作人员必须严格遵守以下安全规程：

1.1作业前安全准备

*个人防护：必须穿戴合格的焊接防护服（如皮质或阻燃棉织品）、焊接手套（皮质，长袖）、焊接面罩（配有符合标准的滤光镜片）、护目镜（辅助防护）。根据需要佩戴耳塞或耳罩。严禁佩戴易燃的化纤衣物、围巾、手套，严禁穿短裤、短袖、凉鞋。

*作业环境检查：确保焊接作业区域通风良好，必要时应设置局部排风装置。清除作业区域内易燃易爆物品，或采取有效的隔离、覆盖措施。作业点与易燃易爆物品的安全距离应符合相关规定。

*设备检查：仔细检查焊接电源、电缆、焊钳、接地装置是否完好无损，连接是否牢固可靠。电缆绝缘层不得有破损、老化现象。接地（接零）保护必须可靠。

*消防准备：作业现场应配备适用的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并确保操作人员知道其位置和使用方法。

*许可与监护：在受限空间、高空或易燃易爆场所作业，必须办理相应许可手续，并设专人监护。

1.2作业中安全注意事项

*防止触电：焊接设备的外壳必须可靠接地。操作人员身体不得同时接触两极。湿手不得操作设备。避免电缆被尖锐物体划破或被高温烧坏。

*防止弧光伤害：焊接时必须使用焊接面罩，避免弧光直接照射眼睛和皮肤。非操作人员严禁直视电弧。作业区域应设置警示标志，防止无关人员靠近。

*防止烟尘与毒气：在通风不良的环境下焊接时，必须使用局部排风或佩戴送风式呼吸器。避免焊接有色金属或涂有涂料的工件时产生的有毒烟尘。

*防止火灾与爆炸：焊接火花飞溅区域不得有易燃物品。焊接盛放过易燃液体或气体的容器前，必须彻底清洗、置换并经检测合格。

*设备运行：注意观察焊接设备运行情况，如发现异常声音、过热等现象，应立即停机检查。

1.3作业后安全处理

*关闭电源：焊接结束后，应先关闭焊接电源，再整理电缆和焊钳。

*清理现场：清除焊接区域的焊渣、飞溅物和火种，确认无火灾隐患后方可离开。

*检查设备：清洁焊接设备，整理好工具和材料。

*个人清洁：作业后应及时洗手、洗脸，保持个人卫生。

二、焊前准备

充分的焊前准备是保证焊接质量和效率的关键环节，不可忽视。

2.1人员资质与技能确认

*操作人员必须经过专业培训，具备相应的焊接资格证书，熟悉所操作焊接方法的工艺要求。

*对于重要结构或新材料焊接，操作人员应进行焊前练习，确保技能满足要求。

2.2焊接设备检查与调试

*焊接电源：检查电源电压是否与设备额定电压相符。开机试运行，检查电流、电压调节是否灵活、准确，指示是否正常。

*焊钳：检查焊钳绝缘是否良好，夹持焊条是否牢固，有无过热现象。

*焊接电缆：检查电缆截面积是否匹配焊接电流，连接是否紧固，有无破损、老化。

*地线夹：确保地线夹与工件连接牢固、可靠，接触良好，避免产生电弧灼伤工件或造成焊接电流不稳定。

2.3焊接材料准备

*焊条选择：根据被焊材料的牌号、厚度、焊接接头形式、焊接位置以及焊接工艺要求，选择合适牌号、直径的焊条。

*焊条烘干与保温：对于需要烘干的焊条（如低氢型焊条），必须按其说明书要求进行烘干，并在使用过程中置于焊条保温筒内，随用随取。未烘干或受潮的焊条不得使用。

*焊条清理：使用前应清除焊条药皮上的油污、铁锈和水分。

2.4工件准备与清理

*接头设计：根据焊接结构的强度要求、工件厚度和焊接方法，设计合理的焊接接头形式和坡口尺寸。

*工件清理：彻底清除待焊区域（坡口表面及两侧各一定宽度范围内）的铁锈、油污、氧化皮、水分、涂料等杂质，直至露出金属光泽。

*坡口制备：采用机械加工、气割或碳弧气刨等方法加工坡口，坡口角度、钝边、间隙应符合设计要求。坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷。

*工件装配：按照图纸要求进行装配，保证装配间隙均匀，错边量在允许范围内。必要时采用定位焊固定。定位焊的焊条牌号应与正式焊接相同，焊缝长度和间距应适当。

*焊前预热：根据被焊材料的特性（如高强度钢、铸铁等）和厚度，当工艺要求时，应对工件进行焊前预热。预热温度、