等离子焊机焊接电流调节规范.pptxVIP

等离子焊机焊接电流调节规

范;

·等离子焊机概述

·焊接电流调节基础理论

·设备操作前准备工作

·电流调节参数设定方法

·不同材料焊接电流规范

·板厚与电流匹配关系

·气体保护与电流协同控制;

·特殊工艺电流调节技巧

·电流异常问题诊断与处理

·安全操作规范

·工艺验证与质量检测

·维护保养与精度校准

·行业标准与法规要求

·前沿技术与发展趋势;

01

等离子焊机概述;

等离子焊机基本原理与结构

电离气体形成等离子弧

通过高频引弧装置将惰性气体(如氩气)电离，形成高温等离子体。等离子弧中心温度可达30000°C,能高效熔融金属。设备由电源系统、气路系统、冷却系统及焊枪组成，焊枪内部包含钨极、喷嘴和压缩通道，通过机械压缩与电磁收缩效应稳定电弧。;

决定熔深与焊缝成形

电流增大时，等离子弧穿透力增强，熔深显著增加。例如，8mm不锈钢板需180-220A电流才能实现完全熔透，而3mm板仅需80-120A。但电流过高会导致咬边或烧穿，需根据材料厚度动态调节。;

设备主要技术参数介绍

额定电流范围与负载持续率

工业级设备通常覆盖20-400A,负载持续率60%-100%(如300A/60%表示10分钟内可持续6分钟焊接)。水冷焊枪允许更高负载率，空冷型仅适合间歇作

高端机型配备脉冲调制(频率0.5-500Hz),峰值电流可调至基值电流的2-3

倍。例如焊接钛合金时，采用100Hz脉冲可减少热输入，避免晶粒粗化，提;

焊接电流调节基础理论;

稳定的电弧需要电流与送丝速度同步调节，当电流增加时，焊丝熔化速度需相应提升，否则会出现顶丝或熔深不足现象，影响焊接连续性。;

熔深控制

电流每增加50A,熔深约加深1mm,但超过材料承受极限会导致烧穿，例如8mm碳钢推荐电流范围为180-220A。

::;

·板厚≤6mm时采用短路过渡，电流范围80-160A;中厚板选用喷射过渡，电流需≥220A并配合98%Ar+2%0?混合气。

·仰焊位置电流降低10%-15%,横焊时需增加电压2-3V以补偿熔池下垂,避免成形不良。

·奥氏体不锈钢需限制电流密度(如1.2mm焊丝≤180A),防止晶间腐蚀，推荐脉冲电流频率50-150Hz。

·镍合金焊??需精确控制层间温度，电流波动范围不超过±5A,并采用氩氢混合气提升电弧稳定性。

·交流TIG焊时，电流与钨极直径比为30-50A/mm,MIG焊需比碳钢提高20%-30%电流以克服高导热性。

·薄板焊接(3mm)采用低频脉冲(1-5Hz)减少热变形，厚板需配合预热(150-200℃)确保熔合。;

03

设备操作前准备工作;

电源线路完整

性检查

确保电源线无裸露、破损或老化现象，接地线连接牢固,避免因漏电引发安全事故。使用万用表检测输入电压是否稳定，符合设备额定要求(如380V±10%)。;

01冷却液状态确认

检查去离子水或专用冷却液液位是否在刻度线范围内，水质需无杂质、电导率≤10μS/cm。循环泵运行时应无异常噪音，流量计显示值需达到设备要求(通常≥4L/min)。;

电极同心度调整

安装钨极时需使用对中夹具，确保其与喷嘴

内孔同心度偏差≤0.05mm。偏心会导致电弧偏吹，影响焊缝成型质量。;

电流调节参数设定方法;

基值电流(Ib)设定

作为维持电弧稳定的基础参数，需根据材料厚度和焊接速度调整。薄板焊接时通常设定在30-50A,厚板可提高至80-120A,确保熔池持续存在但不产生过度热积累。

脉冲频率协同控制

低频(1-5Hz)适用于厚板深熔焊，中频(5-20Hz)适合薄板精密焊接。频率选择需与Ip/Ib比值形成匹配，避免熔池振荡过大。;

电流递增/递减速率控制;

过渡区平滑处理

档位切换时插入50ms的线性过渡区间，电

流波动控制在±10%以内。对于多层多道

焊，需设置前道焊缝余高触发条件自动切

换下一组参数。;

05

不同材料焊接电流规范;

薄板焊接(1-3mm)

推荐电流范围为80-120安培，需采用较低电流以避免烧穿，同时

配合脉冲模式减少热输入。

中厚板焊接(4-8mm)

电流需提升至120-180安培，确保熔深足够，并采用多层多道焊

工艺控制变形。

厚板焊接(8mm)

电流设定在180-250安培，需配合预热和后热处理，防止冷裂纹

和残余应力。

特殊不锈钢(如双相钢)

电流范围略低于普通不锈钢(100-160安培),需严格控制层间

温度以避免o相析出。;

铝合金焊接电流适配范围

薄壁铝合金(1-4mm)

电流建议60-10