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冲槽机槽位尺寸规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·冲槽机基本原理与结构概述

·槽位尺寸标准化体系

·槽位宽度尺寸规范

·槽位深度尺寸规范

·槽位长度尺寸规范

·槽位角度与倾斜度要求

·槽位位置度公差规范;

·槽底形状与表面处理

·槽口倒角与过渡规范

·特殊槽型尺寸规范

·材料特性与槽位关系

·冲槽模具设计规范

·检测方法与量具选用

·常见问题及解决方案;

冲槽机基本原理与结构概述;

多工位兼容性;

01刚性机架系统

采用焊接式钢结构框架，静态刚度

≥200N/μm,确保高速冲压时整机振动幅度0.02mm。

03高精度送料机构

由伺服电机驱动滚珠丝杠(定位重复精度±0.01mm),配合气动夹爪实现管材轴向进给。;

槽位加工的基本工艺流程

管材预处理阶段：先经矫直机消除铝管弯曲度(直线度≤0.1mm/m),再通过去毛刺装置处理管端，确保后续定位精度。

成型质量控制：加工后采用CCD视觉检测槽位尺寸公差，配合气密测试仪验证槽口密封性(测试压力0.8MPa保压30秒无泄漏)。;

槽位尺寸标准化体系;

国际/国内相关标准对照

GB/T13914-2013与ISO协调性

中国国家标准《冲压件尺寸公差》与国际标准化组织(ISO)的冲压工艺规范保持技术接轨，尤其在公差带定义和测量方法上采用等效转化原则，确保国内生产兼容出口需求。

JB/T5349-2011行业特殊性

电机专用设备冲槽机标准(如燕尾槽设计JB/ZQ4241-1997)针对高精度电机铁芯加工需求，补

充了国际标准未覆盖的槽型参数(如A/B/C系列尺寸),体现本土化技术适配性。

公差体系差异对比

欧美标准(如DIN6935)侧重线性公差，而国内标准(如GB/T13914)结合形位公差，对复杂槽

位(如燕尾槽的斜度参数“C”)提出更细致的控制要求。;

槽位尺寸公差等级划分

精密级应用场景

适用于电机定转子硅钢片冲裁，要求槽口对称度≤0.02mm,确保电磁性能一致性 (参考JB/T5349-2011的H参数控制)。;

标准化实施的意义和价值

提升制造效率

·统一公差带定义(如GB/T13914的J32分

类)减少设计反复，缩短冲模调试周期

30%以???。

·标准化槽位参数(如燕尾槽的“e”“”

系列)实现刀具通用化，降低换产时间成

本。;

槽位宽度尺寸规范;

窄槽系列

针对精密仪器设计的窄槽宽度(

如3mm、4mm、6mm),主要

用于电子元件固定或微型机械结

构的装配场景。;

非标工况适配

当设备存在空间限制或特殊功能需求

时，需定制非标准宽度(如7.2mm

、18.5mm),需提供三维模型进行

干涉验证。;

精密配合等级;

槽位深度尺寸规范;

基础比例关系

槽深通常设计为材料厚度的1.2-1.5倍，例如加工2mm硅钢片时槽深应控制在

2.4-3mm范围，确保冲裁力均匀分布且废料顺利分离

材料特性补偿

高硬度材料需增加10%-15%深度补偿(如不锈钢槽深=1.35×料厚),以抵消材料回弹导致的尺寸偏差

动态间隙调整

冲槽模具设计时需根据材料厚度变化自动调节冲头行程，保持深度公差在±0.05mm以内;

IIIIIID

主副槽深度差

阶梯槽中主槽深度应大于副槽

0.3-0.8mm(如主槽5mm时副

槽4.5mm),形成有效的材料

引导通道;

21作3

1法1

接触式测量

使用数显深度千分尺测量时，测头直径应大于槽宽1.5倍(如测6mm槽需

用中9mm测头),避免边缘误差

光学检测方案

激光轮廓仪可生成槽深三维云图，最小分辨率达0.001mm,适用于微细

槽检测;

槽位长度尺寸规范;

盲槽长度限制

盲槽为单向封闭结构，其长度应小于工件

厚度，末端需预留足够壁厚(一般

≥5mm)以保证结构强度，防止加工时穿透或变形。

特殊工艺适配

针对高温或高应力工况，通槽/盲槽长度需额外增加5%-10%的余量，以补偿材料热膨胀或机械变形的影响。;

过渡区平滑处理

分段槽衔接区域需设计斜坡或圆角过

渡(建议R角≥2mm),以减少应力

集中和加工毛刺对功能的影响。

检测基准统一

所有分段槽的长度测量应以同一基准

面为起点，避免因基准偏移导致累计

公差超标。;

肆

常规公差范围

槽段长度允许偏差±50mm,需通过数

控编程或工装夹具确保加工一致性，尤

其对精密传动部件需压缩至±20mm以

内。;

槽位角度与倾斜度要求;当槽形深度超过宽度时，需采用阶梯式倾斜设计，主倾斜面角度建议保持