低频焊机焊接时间规范（课件）.pptxVIP

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·低频焊机基本原理与特点

·焊接时间参数重要性分析

·规范制定依据与标准体系

·低碳钢材料焊接时间规范

·不锈钢材料焊接时间控制

·铝合金焊接时间优化方案

·焊接电流与时间匹配关系;

·电极压力与时间协同控制

·设备状态对时间参数影响

·质量检验与参数验证

·操作人员技能要求

·自动化生产参数管理

·安全防护与时间控制

·技术发展趋势与展望;

01;

设备结构与工作原理

特殊变压器设计

包含三个独立一次绕组和共用的二次绕组，一次侧采用三角形接法配合晶闸管组构成

可控整流电路;

能效提升显著

功率因数达0.9-0.95,相同焊接任务下

总功耗比传统焊机降低60-75%,特别

适合汽车底盘等厚板连续焊接

工艺适应性广

通过调整晶闸管触发角可灵活改变输出电流频率(10-25Hz),满足铝合金点焊、镀锌钢板缝焊等特殊工艺需;焊接时间直接影响熔核的尺寸和均匀性，时间过短会导致热量输入不足，熔核未完全形成，造成未焊透或熔核尺寸偏小；时间过长则会使热量积累过多，导致熔核区域过热甚至烧穿工件。;

01低碳钢

通常采用中等焊接时间(如100-

300ms),因其导热性适中，时间过短易未焊透，过长则易产生飞溅或缩孔。;

热影响区性能劣化

时间异常(尤其过长)会导致热影响

区晶粒粗大或脆性相析出，降低接头

韧性和疲劳寿命，需通过工艺试验优

化时间窗口。;

国际标准参考(ISO/DIN)

●ISO857-1焊接工艺标准

该标准规定了金属材料焊接的基本工艺要求，包括焊接参数的范围、焊接接头的质量评估方法，适用于低频焊机的工艺设

定。

DIN1910-4焊接术语标准

明确了焊接过程中的专业术语定义，如焊接时间、电流密度、电极压力等，确保全球范围内的技术交流一致性。

ISO3834焊接质量体系

详细规定了焊接生产过程中的质量管理要求，包括人员资质、设备校准和工艺验证，为低频焊机操作提供系统性指导。

DINEN50504电阻焊验证标准

针对电阻焊设备(含低频焊机)的工艺验证方法，要求通过破坏性/非破坏性测试验证焊接时间参数的合理性。;

航空航天AMS-W-6858标准

要求航空级铝合金焊接时采用阶梯式时间控制，预压时间≥30ms,焊接时间精度误差不超过±5%。;

企业生产实践经验

焊接时间-板材厚度对照表

基于大量试验数据建立的经验公式，如1mm低碳

钢推荐8-12周波，每增加0.5mm厚度增加3-5周波。

材料组合修正系数

不同金属组合(如钢-铝)需在基准时间上乘以

0.7-1.5的修正系数，该数据来源于3000组工艺试;

薄板(0.5-2mm)焊接参数

电流范围

建议使用3-6kA的焊接电流，具体数值需根据板材厚度和焊点直径调整，过高的电流易导致烧穿。

焊接时间

单点焊接时间控制在0.1-0.3秒，薄板散热快，需避免长时间通电造成热影响

区扩大。

电极压力

保持1.5-2.5kN的压力，确保电极与板材紧密接触，减少接触电阻并防止飞溅;

多层焊策略

3mm板单道焊，4mm以上需2-3道焊接，层间温度控制在150℃以下

电流梯度

根部焊道用140-160A,填充层180-220A,盖面层回调至160-180A;

特殊接头形式调整系数

角焊缝

时间延长15%-20%,因热量向双方向散

失需补偿

端部焊接

起始/收弧段电流降低5%,避免起弧裂纹

和收弧缩孔;

4

保护气体配比

采用98%Ar+2%O?的

混合气体，氧气含量过

高会导致焊缝氧化，过低则可能引起电弧不稳定。;

焊丝匹配原则

优先选用ER430或ER430LN焊丝

,其铬含量需比母材高1-2%以

补偿焊接过程中的铬烧损。;

防变形特殊时间控制法

分段退焊技术

将长焊缝分为30-50cm的短段，采用

间隔跳焊顺序，每段焊接间隔时间不少于5分钟以散热。

反变形预置法

在装配时预先使工件产生与焊接变形

方向相反的0.5°-1.5°角度偏差，需配

合有限元模拟确定最佳预置量。;

不同系列铝合金差异

1xxx系列(纯铝)5xxx系列(铝镁合金)6xxx系列(铝镁硅合金);

机械打磨(120#砂纸)

增加表面粗糙度使电流密度提升15%

,需减少时间3-5ms防止飞溅。注意

电极压力需同步提高0.2-0.3kN补偿

接触面积损失。

阳极化处理

氧化层导致时间延长50-80%,需采

用负极性直流脉冲突破屏障。建议预压时间增加至50ms确保击穿效果。;

2

氦氩混合(He70%+Ar30%)

热传导系数提升2.1倍，允许时间波动范围扩大至±8ms。需注意氦气会导致