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打磨机防火花安全培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·打磨机基本结构与工作原理

·防火花安全规范与法规要求

·火花引发火灾/爆炸案例分析

·作业环境安全评估

·个人防护装备(PPE)使用指

南

·设备日常安全检查流程

·防火花工具与材料选用;

·操作人员安全行为规范

·火花飞溅控制技术

·应急预案与初期火灾处置

·特殊场景风险应对

·安全培训与考核机制

·设备故障与异常处理

·持续改进与安全文化构建;

01

打磨机基本结构与工作原理;

电机系统

提供动力输出，通过电能转化为机械能

驱动砂轮高速旋转，需定期检查绝缘性

能和散热功能。;

火花产生原理及风险点

材料特性

打磨铸铁/不锈钢时火花喷射距离可达3米，碳钢火花更易引燃

摩擦生热

砂轮与工件接触面温度可达1200℃

,金属微粒氧化形成火花;

设备安全设计标准

防爆认证

机身需通过ATEXII2GExhIIBT4认证

双重绝缘

所有带电部件采用基本绝缘+附加绝缘设

计;

02

防火花安全规范与法规要求;

《中华人民共和国消防法》

明确规定在具有火灾、爆炸危险的场所禁止使用明火作业，要求动火作业人员必

须持特种作业操作证上岗，违者将面临行政处罚或刑事责任。

《安全生产法》

强调生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准的安全作业环境，对打磨机

等易产生火花的设备需制定专项操作规程，并配备防火防爆设施。

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

要求打磨机操作人员必须接受专业安全技术培训，掌握防火花飞溅控制、易燃物

清理等技能，经考核合格后方可上岗。;

GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》

规定打磨作业场所粉尘浓度必须控制在爆炸下限以下，要求安装粉尘浓度监测报警装置，并定期清理积尘。

AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》

对打磨区域电气设备提出防爆要求，包括使用防爆型开关、插座及接地保护系统，防止电火花引燃可燃物。

GB50016-2014《建筑设计防火规范》

明确打磨作业区应与其他区域设置防火分隔，安全距离内不得存放易燃液体或气体，并配置足够数量的灭火器材。

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

要求打磨机电源线必须采用橡胶套电缆，配备漏电保护器，禁

止使用破损或老化的线路。;

作业审批制度

实施动火作业分级审批，打磨作业前需填写动火许可证

,由安全部门核查周边环境、防火措施及操作人员资质后方可施工。

现场监护制度

安排专职安全员全程监督打磨作业，确保作业前完成易燃物清理、防火毯铺设等防护措施，实时监测火花飞溅情况。

应急处理预案

制定打磨作业火灾专项应急预案，明确初期火灾扑救程

序、疏散路线及消防器材使用方法，定期组织演练。;

03

火花引发火灾/爆炸案例分析;

密闭空间作业

在通风不良的密闭环境中进行打磨作业，火花引燃积聚的可燃性粉尘或

气体，导致爆炸事故。

易燃材料附近操作

打磨机火花飞溅至附近存放的油漆、溶剂或木质材料等易燃物，迅速引发火灾。

设备维护不当

打磨机未及时清理内部积尘或润滑不足，导致摩擦过热产生火花，引燃

周围可燃物。;

作业环境评估缺失

所有案例均未执行动火前可燃物清理

,景德镇事故现场同时存在泡沫隔断、油漆残留、金属粉尘三类易燃物。

应急处置程序错误

北京大兴火灾中施工人员试图用角磨

机切割着火物，反而加速火势蔓延，

暴露出应急培训不足。;

技术防范层面教训;

04

作业环境安全评估;

排查周边管道、阀门是否泄漏可燃气体

(如甲烷、丙烷),此类气体与空气混合后形成爆炸性环境，需使用气体检测仪定期监测。;

安全距离与隔离措施

设备间距要求

打磨机与易燃物(如油桶、化学品)需保持至少

10米以上距离，中间设置防火隔离墙或防爆屏障

,防止火花飞溅引燃。

电气设备防爆

爆炸风险区域内必须使用防爆型电气设备(如防爆灯具、开关),普通电器产生的电火花可能成 为点火源。;

强制通风系统

安装防爆型排风扇或中央除尘系统，确保作

业区换气次数≥6次/小时，降低可燃粉尘浓度至爆炸下限以下。;

05

个人防护装备(PPE)使用指南;

贴合性与活动

自由度

防火服应合身但不紧绷，袖口、裤脚采用收口设计防止火花侵入，同时保证肩部、膝部的活动灵活性，适应打磨作业中的大幅度动作需求;

·针对打磨机作业产生的金属火花和粉尘，需组合使用眼部与呼吸防护装备，形成全面防护屏障，避免飞溅物伤害和粉尘吸入风险。

·护目镜选择标准：

·必须符合ANSIZ87.1或EN166抗冲击标准，镜片材质建议采用聚碳酸酯，可额外增加防雾涂层。

·侧翼防护设计需覆盖眼眶周边，防止火