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等离子焊机防风安全培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·等离子焊机基础知识

·防风安全操作规范

·个人防护装备使用

·作业环境风险评估

·应急处理预案演练

·设备日常检查要点

·电气安全专项培训;

·焊接烟尘防护措施

·防风装置使用指南

·特殊天气应对策略

·安全标识系统解读

·职业健康管理要点

·事故案例警示教育

·培训考核评估体系;

01

等离子焊机基础知识;

等离子弧生成

系统

由钨极(负极)、喷嘴(正极)及高频振荡器组成，通过电离离子气产生高温压缩电弧，弧柱中心温度可达

16000～33000℃,实现高能

量密度焊接。;

持续作业能力

设计支持12小时连续工作，主机轻量化

(无需携带气瓶),适用于户外或移动

场景。

电源连接方式

分为非转移型弧(间接加热)和转移型

弧(直接加热工件),后者热效率更高

,适用于厚板焊接。;

工业高效焊接

适用于汽车制造、航空航天等领域，利用小孔效应实现铝合金、铜合金的高速焊接，变形量极小。

难熔金属加工

针对钨、钼等难熔材料，通过转移型弧直接熔化工件，

解决传统焊接工艺的渗透不足问题。

户外维修作业

凭借便携性和无需易燃气体的特点，常用于管道修复、

钢结构搭建等野外或高空作业场景。;

作业前检查

确认焊机接地良好，检查防风罩完整性，确

保气体管路无泄漏，并穿戴防护面罩、防火

服等个人防护装备。;

密闭空间操作

强制通风系统风量不低于0.6m3/min,氧气浓度监测仪需实时报警(阈值19.5%-23%),使用冷循环水冷焊枪降低环境温度。;

气体误用教训

错将氧气作为等离子气使用导

致切割面严重氧化，工件报废损失达3万元，事后追溯为气瓶标识模糊未确认。;

防护面罩选择

必须选用带有自动变光滤光镜的焊接面罩，滤光镜片遮光号需根据焊接电流强度匹配(如200A电流对应Shade10-12),镜片需符合ANSI

Z87.1或同等国际防冲击标准。面罩材质应具备阻燃性，覆盖范围需

完全遮挡面部及颈部。

呼吸防护设备

在密闭空间或高烟尘环境下，应配备正压式空气呼吸器或电动送风过

滤式呼吸器(PAPR),滤芯需针对焊接烟尘中的锰、铬等重金属颗粒

物达到P100级别防护，设备需通过NIOSH认证并定期气密性检测。;

选择牛皮或阻燃纤维材质手套，长度需覆盖袖口15cm以上。佩戴时需将工作服袖口扎入手套内层，避免火花溅入。操作中定期检查手套是否破损，特别是拇指和虎口等易磨损部位。;

滤光镜片清洁

每日使用后需用专用镜头纸蘸取异丙醇

单向擦拭，避免使用粗糙布料造成划痕。存放时应置于防静电袋中，远离高温和溶剂环境。自动变光模块每季度需用校准器测试响应速度(≤1/20000秒)

0;

高温飞溅物

等离子焊接过程中会产生6000℃以上

的高温金属熔滴，飞溅半径可达5米

,可能引燃周边可燃物或造成人员烫

伤。;

02矩阵分析法

建立5×5风险矩阵，横轴为事故概率等级(极可能→罕见),纵轴为后果严重度(灾难性→轻微),交叉定位风险等级。

04故障树分析

从顶事件(如火灾)向下分解基本事件(电源短路/易燃物接触等),计算最小割集与概率重要度。;

可燃气体浓度

作业前需检测周边甲烷、氢气等浓度，严格控制在爆炸下限(LEL)10%以下，每2小时复测并记录。

风速监测

露天作业时实时监测风速，超过8m/s应停止作业，防风棚内风速需维持在0.5-

1.5m/s保障烟尘排出。

氧气含量

密闭空间作业需确保氧含量19.5%-23.5%,配备连续监测报警装置与应急供氧

设备。;

紧急疏散路线

标注实验室及工作区域的安全出口、

疏散通道及集合点，定期检查路线畅

通性，确保事故发生时人员能迅速撤

离。

事故报告程序

要求现场人员在事故发生后5分钟内上

报指挥部，内容需包含事故类型、位

置、人员伤亡及初步处置情况。;

烧伤应急处理

针对等离子弧光或高温金属灼伤，培训冷却伤口(流动清水冲洗15分钟)、无菌敷料覆盖及避免涂抹药膏的操作规范。

有毒气体吸入处置

演练快速转移至通风区域、使用应急氧气面罩的方法，并识别常见等离子焊接产生的

有害气体(如臭氧、氮氧化物)症状。;

企

04

备用通讯方案

在主干通讯失效时启用卫星

电话或预设信号弹等备用手

段，保障极端情况下的联络

能力。;

电源与线路检查

确认电源电压稳定，电缆无破损或老化

现象，接地线连接牢固。;

气体保护效果评估

焊接熔池应呈现明亮金属光泽，若出现氧

化色需检查气帘完整性。实时监测气体消耗量，突发性流量波动可能预示管路泄漏

机械传动部件

监听送丝机构运转有无卡顿异响，测量送

丝速度偏差≤±2%