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等离子弧焊机焊接变形培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·等离子弧焊技术概述

·焊接变形机理分析

·等离子弧焊机设备组成

·焊接参数对变形的影响

·材料特性与焊接变形

·焊接接头设计优化

·工装夹具应用技术;

·焊接顺序规划方法

·变形预防工艺措施

·焊接变形检测技术

·变形矫正技术实践

·典型缺陷案例分析

·质量保证体系建立

·安全操作规范;

01

等离子弧焊技术概述;

高能量密度热源

通过压缩电弧使离子气电离形成等离子弧，能量密度可达10?~10?W/cm2,弧

柱中心温度高达16000~33000℃,能精准熔化难熔金属(如钼、钛合金)。

工艺类型多样化

分为小孔型(深熔焊)、熔透型(中厚板焊接)和微束型(精密焊接),可根据材料厚度选择工艺，最小焊接电流可低至0.1A。

气体保护要求严格

需使用高纯度氩气作为离子气和保护气，防止熔池氧化，尤其适用于不锈钢等易氧化材料的焊接。;

与传统焊接方法对比分析

热影响区对比

等离子弧焊的热影响区宽度

仅为TIG焊的1/3,减少工件

变形，适合薄板焊接。;

能源装备制造

·核反应堆管道焊接：利用小孔型工艺实现

12mm厚不锈钢管道单道焊透，避免多层焊

导致的晶间腐蚀风险。

热交换器管板连接：熔透型等离子弧焊的熔深一致性达±0.2mm,显著提升耐压密封性

电子工业应用

·精密传感器封装：采用脉冲等离子弧焊，热输入可控至5J/mm以下，避免敏感电子元件热损伤。

·铜合金引线焊接：通过氦气混合保护气解决铜的高导热问题，焊缝导电率损失3%。;

02

焊接变形机理分析;

热应力导致变形的基本原理

局部加热与不均匀膨胀

焊接过程中，电弧集中加热导致母材局部区域快速升温膨胀，而周围冷态金属限制其自由膨胀，产生压缩塑性变形。

冷却收缩与残余应力

焊缝冷却时，受热区域收缩受阻，形成拉应力，与周围金属的压应力平衡后残余在结构中，引发翘曲或角变形。

热循环影响材料性能

反复加热和冷却会改变金属的晶粒结构和力学性能，降低局部屈服强度，加剧变形倾向。;

热收缩非???性

冷却过程中收缩量随温度变化呈非线

性特征，在300-800℃区间收缩速率最大

延迟收缩现象

厚板焊接时因冷却速度差异，内部收缩滞后于表面形成复杂应力分布;

截面惯性矩效应

结构惯性矩每增加10倍，弯曲变形量可降低约90%

拘束度影响

完全拘束条件下产生的残余应力可达自由状态的3-5倍

结构对称性

非对称结构的角变形量可比对称结构高50-70%,需采用平衡焊接策略;

03

等离子弧焊机设备组成;

高频引弧装置

通过高频高压脉冲实现非接触式引弧，

避免电极与工件直接接触造成的污染，

同时提高引弧成功率和设备寿命。

电流调节系统

配备微处理器控制的恒流特性模块，可

根据材料厚度实时调节焊接参数，保证

焊缝熔深一致性。;

钨极机构

选用铈钨或钍钨电极，配合自动

对中装置确保电弧集中，电极尖端锥角精确控制在30-60度之间以优化电子发射性能。;

01循环水冷模块

对喷嘴、电极和电缆接头等高温部件进行强制水冷，冷却水流量需维持在2-5L/min,防止部件过热损坏。;

04

焊接参数对变形的影响;

电压与电弧稳定性的关联

电压过低(如20V)会导致电弧长度不足，熔池流动性差，易产生未熔合缺陷；电压

过高(如30V)则使电弧飘忽不定，增加飞溅和气孔概率，两者均会间接影响变形控

制精度。

匹配原则

应根据材料厚度选择电流电压组合，薄板(3mm)推荐采用脉冲电流(80-120A)+

低电压(18-22V)模式，中厚板(6-12mm)需采用恒定电流(200-280A)+中电压(24-28V)以平衡熔透与变形。;

动态调节策略

针对变截面工件，应采用分段变速焊接——厚区降速至10cm/min保证熔透，薄区提速至14cm/min控制热输入。;

保护气体流量优化

·氩气流量范围：对于常规等离子弧焊，流量需控制在8-12L/min,流量6L/min时保护不足易氧化(钛合金焊接中氧化层厚度增加50%),流量15L/min则导致电弧紊乱。

·混合气体比例：不锈钢焊接推荐Ar+2%H?混合气，氢含量提升至5%会加剧热输入，使角变形量增加18%。;

05

材料特性与焊接变形;

不同金属材料热膨胀系数

碳钢与低合金钢不锈钢(奥氏体)铝合金;

薄板焊接的失稳变形

厚度3mm的板材刚性差，焊接时易产

生波浪形翘曲，需使用真空夹具或电磁平台强制约束，并采用小电流(≤80A)高 速焊减少热输入。

厚板的层状撕裂风险

厚度30