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翻边机维护保养与故障处理

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·翻边机设备概述

·日常维护保养规范

·定期保养计划与实施

·机械系统维护要点

·液压系统维护保养

·电气系统维护规范

·安全装置维护检查;

·常见机械故障诊断

·液压系统故障处理

·电气故障排查指南

·操作不当引发故障预防

·备件管理与更换标准

·维护保养记录管理

·新技术与升级方案;

01

翻边机设备概述;

翻边机基本结构与工作原理

机械传动系统

翻边机通过电机驱动减速机，带动主轴旋转实现板材成型。核心部件包括齿轮箱、联轴器和传动轴，需定期检查磨损情况以保证传动精度。;

加工能力范围

最大加工厚度6-12mm(视机型而定),翻边宽度调节范围30-

150mm,设备需在额定载荷内运行以避免结构变形。

动力系统指标

主电机功率7.5-22kW,减速机速比1:40至1:60,运行时轴承温度应低于70℃并保持润滑充分。

精度控制标准

重复定位精度±0.05mm,平行度误差≤0.1mm/m,定期需用激光校准仪检测导轨直线度。

安全防护等级

符合GB5226.1标准，急停响应时间≤0.5秒，电气柜防护等级IP54以上，接地电阻≤4Ω。;

压力容器制造

在锅炉封头、储罐端盖成型中确保翻

边尺寸精度，直接影响密封性能和承压能力。;

日常维护保养规范;

液压系统检测

查看油路是否通畅，检查油管接头有

无渗漏，确认液压油位在标定范围内

且油质清澈无杂质。

安全装置验证

确认防护罩、光电保护等安全装置功

能正常，紧急制动系统响应时间不超过0.5秒，所有联锁装置有效可靠。;

润滑操作规范

采用五定润滑法(定点、定质、

定量、定期、定人),注油前先清洁油嘴，使用专用注油工具避免污染油路。;

保持车间湿度≤70%,设备周

边2米内禁止存放腐蚀性化学品

,地面排水沟定期疏通防止积

水。;

03

定期保养计划与实施;

月度保养项目清单

基础清洁与润滑：

·使用专用清洁剂清除设备表面油污及金属碎屑，重点清理导轨、丝杠等运动部件，避免杂质堆积导致磨损。

·对轴承、齿轮、链条等关键部位加注耐高温润滑脂，确保润滑均匀，减少摩擦损耗。

电控系统检查：

·检查控制面板按钮、急停开关的灵敏度，测试各功能键是否响应正常。

·清理电控柜内部灰尘，检查接线端子是否松动，防止短路或接触不良。

紧固件与安全装置验证：

·使用扭矩扳手复紧螺栓、夹具等连接件，确保设备运行无松动风险。

·测试光栅防护、过载保护装置的功能性，记录异常并及时修复。;

季度深度保养流程

·季度保养需结合设备运行数据，对核心部件进行拆解检查与性能优化，确保设备长期稳定运行。

传动系统维护：

拆卸并检查皮带/链条的磨损程度，更换拉伸率超过5%的部件；同步校准带轮位置，避免偏磨。

·对液压系统(如适用)更换滤芯并检测油质，清洗油箱内壁沉积物。

·气动与冷却系统检修：

·更换气路过滤器滤芯，检查气管是否存在龟裂或漏气，测试气缸动作压力是否达标。

·清理冷却风扇及散热片，检查冷却液循环管路是否堵塞，确保散热效率。

·精度校准与记录：

·使用激光校准仪检测翻边模具的平行度与间隙，调整至公差范围内(±0.02mm)。

·生成保养报告，记录关键参数(如油压、电流波动)作为下次维护基准。;

系统升级与耗

材更换

·更新电控系统固件，优化PLC程序逻辑以提升响应速度；更换所有老化线路及继电器。

·整体更换液压油、润滑油脂，并升级为长效型耐腐蚀配方(如ISOVG68级液压油)。;

机械系统维护要点;

链条/皮带张紧度检测

定期使用张力计测量链条或皮带的张紧度，确保符合设备手册标准值，

避免过松打滑或过紧磨损。

齿轮箱润滑油更换

根据运行时长或油质劣化程度更换齿轮箱润滑油，清理油污沉淀物，保证齿轮啮合面润滑充分。

联轴器对中校准

通过激光对中仪检测电机与传动轴的同轴度，偏差超过0.05mm时需调整

底座垫片，防止振动异常。;

滑动导轨间隙调整

用0.03mm塞尺检测导轨副间隙，通过斜铁调节至塞尺不能插入为佳

轴承温升监控

红外测温仪定期检测，正常工作温度

≤70℃,异常升温需检查润滑状况或预紧力;

锈蚀件更换标准

发现螺纹部位锈蚀面积超过30%或存在

咬死现象时强制更换新件;

05

液压系统维护保养;

污染控制关键性

液压油更换周期需综合设备负荷率、环境洁净度及油品质量确定。例如，连续高负荷运行的翻边机建议每2000小时或3个月更换一次；若使用带颗粒计数器的在线监测系统，

可延长至油液污染度达NAS9级时更换。;

静态密封点检测：使用白手套或荧光检漏剂检查法兰、管接头等固定连接处，发现渗漏立即