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高低温试验箱维护保养方案

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汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·设备概述与基本原理

·日常维护操作规范

·周期性保养计划

·制冷系统专项维护

·加热系统维护要点

·电气系统安全检查

·传感器校准与更换;

·箱体密封性维护

·加湿/除湿系统保养

·安全保护装置测试

·常见故障诊断指南

·备件管理与更换策略

·维护记录与文档管理

·人员培训与操作规范;01;

高低温试验箱功能及用途

模拟极端环境条件

用于测试产品在高温(如+150℃)、低温(如-70℃)及快速温变环境下的性能稳定性

,广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的产品可靠性验证。;

高低温试验箱通过制冷系统、加热系统、风道循环系统及智能控制系统的协同运作，实现精准温控与均匀分

布。

1;

样

安全防护功能

·多重保护机制：包括压缩机过载保护、超温断电保护、漏电保护等，确保设备及操作人员安全。

·故障自诊断：系统实时监测传感器、阀门等关键部件状态，异常时自动报警并提示故障代码，缩短维修响应时间。;

日常维护操作规范;

电源系统检查

确认供电电压稳定在设备额定范围(

220V/380V),检查电源线无破损，接地端子连接牢固，防止电气故障或漏电风险。;

温度波动监测

实时比对设定温度与实测温度差值，

波动幅度不应超过±1℃,异常时需检

查加热管/制冷系统工作状态。

冷凝器散热效率

定期触摸冷凝器表面温度，若出现异

常发烫需清洁翅片或检查风扇转速是

否正常。;

工作室除污处理

使用中性清洁剂擦拭内胆，顽固污渍可用酒精棉清除，严禁使用腐蚀性溶剂防止箱体老化。

排水系统维护

排空加湿器水箱并擦拭水垢，疏通底部排水孔防止霉菌滋生，保持水路畅通。

运行日志记录

详细登记本次运行时长、温度曲线、报警记录等数据，为预防性维护提供分析依据。;

周期性保养计划;

冷凝器清洁维护

下降导致压缩机过载。

电气线路安全检查

全面检查试验箱电源线、接线端子及主开关节

点，发现老化、破损或松动时，需用专业工具紧固或更换部件，确保无短路、???电风险。;

制冷系统泄漏检测

通过目视检查制冷管路是否有油渍渗出

,结合压力表检测系统压力是否正常。

若发现泄漏点，需立即停机并联系专业

人员补充制冷剂并密封漏点。

水箱及水路消毒

排空水箱残留水，用稀释的次氯酸钠溶

液冲洗水路，再用纯水反复冲洗3次，

防止微生物滋生堵塞加湿器喷嘴。;

年度全面检修实施方案

温湿度传感器校准

使用经计量认证的校准仪器，在

0℃、50℃、100℃三个温度点及30%、60%、90%三个湿度点进行标定，偏差超过±2%需更换传感器。;

制冷系统专项维护;

振动监测

定期使用振动分析仪检测压缩机

运行时的振动幅度，异常振动可

能预示轴承磨损或转子不平衡，

需及时停机检修。;

通过双表组压力计测量系统高低压端压

力，吸气压力异常偏低可能表明过滤器

堵塞，排气压力过高需排查冷凝器效能

0;检查轴流风扇的动平衡状态，叶片变形超过2mm需更换，确保转速达到设计值±5%范

围内。;

才

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加热系统维护要点;

绝缘性能测试

采用兆欧表检测加热管对地绝缘电阻，正常值应大于

1MΩ。若绝缘性能下降(低于0.5MΩ),可能引发电气安全隐患，需检查加热管密封性及接线端子是否受潮或碳化。;

多点布控校准

在试验箱工作空间内均匀布置至少9个温度传感器(如T型热电偶),设置标准温度点

(如-40℃、85℃等),运行稳定后记录各点温差。温度均匀性偏差应控制在±2℃以内,超出范围需检查风道循环系统或加热元件布局。;

加热元件老化预防措施

阶梯式启停控制防氧化涂层维护;

电气系统安全检查;

线路绝缘性能检测

预防短路风险

定期检测线路绝缘层的老化、破损情况，避免因绝缘失效导致短路事故

,保障设备运行安全。

确保数据准确性

绝缘性能下降可能干扰温度传感器的信号传输，影响试验数据的可靠性,需通过兆欧表定期测量绝缘电阻(标准值≥1MΩ)。

延长设备寿命

良好的绝缘性能可减少漏电流对电气元件的腐蚀，降低电路板故障率，

从而延长试验箱整体使用寿命。;

触点清洁与打磨

使用专用触点清洁剂或细砂纸(600目以上)清除氧化层，注意操作后需用酒精擦拭残留颗粒，防止二次污染。;

接地保护有效性验证

接地电阻检测

·使用接地电阻测试仪测量接地端与大地间的电阻值，要求≤4Ω(潮湿环境需≤10),每年至少检测1次，雨季前后需增加频次。

·重点检查接地线连接部位的紧固度与锈蚀情况，铜质接地桩埋深应≥2.5米，并定期涂抹导电膏防腐。

漏电保护功能测试

·模拟漏电工况(通常注入30mA电流),验证漏电保护器