二氧化碳焊机安全培训.pptxVIP

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二氧化碳焊机安全培训;

·焊接安全概述

·二氧化碳焊机工作原理

·设备安全检查流程

·个人防护装备使用

·作业环境安全管理

·气体使用安全规范

·电气安全注意事项;

·焊接操作标准流程

·特殊工况应对方案

·火灾预防与处置

·职业健康防护

·应急事故处理

·安全标识系统

·培训考核与认证;

01;

有毒气体吸入

焊接时金属蒸气与保护气体反应

可能产生一氧化碳、臭氧等有害气体,应在通风良好环境作业并配备排烟装置。;

作业环境安全管理

焊接区域需清除易燃易爆物品,设置

防火隔离带,配备灭火器材,潮湿环

境需使用防触电装置。

应急处理预案

现场应明确烫伤、触电、气体中毒等

突发情况的处理流程,设置紧急洗眼

器和急救箱,定期组织应急演练。;

特种作业持证上岗

依据《特种作业人员安全技术培训考核管理

规定》,二氧化碳焊操作人员必须取得金属焊接与热切割作业操作证。;

02

二氧化碳焊机工作原理;

01焊机主机模块

作为核心部件包含变压器和整流器,

负责将输入电源转换为适合焊接的直流电,现代机型多采用IGBT高频逆变技术提升电能转换效率至85%以上。;

气体保护焊接特点

熔池保护机制

CO?气体在电弧高温下分解为CO和

0,形成还原性保护氛围,有效隔绝空气中氮气、氧气对焊缝的氧化

污染。;

电流电压参数关系

电流主导控制

直接影响熔深和焊丝熔化速度,每100A电流对应

1.0-1.2mm焊丝直径,电流每增加10A送丝速度提升0.5m/min。

参数匹配公式

最佳电压=0.04×电流+16±2V(平焊位置),立焊时电压需降低10%-15%以控制熔池流动性。;

03;

焊机外观检查

确认焊机外壳无破损变形,散热孔无堵塞,各紧固件无松动现象,特别

注意电源接线端子防护罩是否完好。

气路系统检测

检查气瓶固定装置是否牢靠,气管无老化开裂,所有接头需用肥皂水测

试密封性,减压阀压力表应在0.2-0.5MPa正常范围。

电气安全验证

使用万用表测量接地电阻值≤4Ω,电缆绝缘层无破损裸露,焊枪开关触

发灵敏,控制线路接插件接触良好无氧化。;

导电部件保养

每次作业后清除导电嘴内壁飞溅

物,孔径扩大超过0.2mm立即更

换,定期检查焊枪绝缘套筒是否

碳化破损。;

气体系统警报

焊接熔池出现气孔缺陷、保护气体消

耗量异常增大,提示可能存在管路泄

漏或气体纯度不足问题。;

04;

滤光镜片适配性

根据焊接电流强度选择对应型号的滤光镜片(如EN

379标准中5-13级遮光号),确保有效阻挡紫外线、红外线及强可见光,避免电弧辐射性眼炎。

密封性与舒适度

面罩需贴合面部轮廓,边缘无漏光缝隙;头带调节装置

应保证长时间佩戴不压迫头部,焊接时单手可快速翻转镜片。

维护与更换

定期检查镜片划痕或裂纹,焊接烟尘污染后需用专用清

洁剂擦拭;受冲击或变形的面罩必须报废处理。;

防护服装穿戴标准

材质要求

选用阻燃、防静电的浅色帆布或皮革材质,避免合成纤维遇热熔融粘附皮肤。袖口、领口采用双层设计并紧密扣合。

覆盖范围

上衣下摆需扎入裤腰,裤腿覆盖鞋面;搭配皮质围裙和护腿用于仰焊等高风险作业。

清洁与存放

工作服单独洗涤,避免油污降低阻燃性;破损后及时修补或更换,禁止使用金属挂钩悬挂。;

过滤式防毒面

·适用于低浓度焊接烟尘环境,选择符合GB2890标准的P100级滤棉,可过滤金属氧化物(如锰、铬等)及臭氧。

·使用前进行气密性测试(双手捂住滤盒呼气检查漏气),滤棉变色或呼吸阻力增大时立即更换。;

05;

自然通风辅助

在封闭或半封闭空间作业时,需同时开启门窗形成空气对流,补充新鲜空气,通风量

需满足每小时换气次数≥6次的标准要求。;

动态隔离措施

移动式易燃物(如气瓶、油桶)需撤

离至15米外,或使用防火布覆盖并配

备灭火器材,作业期间安排专人监护

火源。

气瓶存储规范

乙炔、氧气瓶必须分开存放且距焊接

点≥10米,气瓶阀门加装防回火装置

,避免气体泄漏引发爆燃。;

双通道设计

作业区域应设置至少两条宽度≥1.2米的独立逃生通道,通道方向需避开设备密集区和气体存储区,保持24小时畅通无阻。

标识与照明

逃生路线需设置荧光指示牌和应急照明灯,间距不超过5米,确保断电或烟雾环境下可视性。

演练与评估

每月组织逃生路线实地演练,定期检查通道障碍物清除情况,并根据作业布局变化动态优化路径规划。;

06;

隔离存放原则

二氧化碳气瓶不得与氢气瓶等易燃气体

混存,存放区应设置明显标识,保持至

少5米间距并配备防倾倒装置。;

阀门连接检查

安装前确认气瓶阀口无油脂污染,使用

专用扳手连接减压阀,确保螺纹完全啮

合。安装后需进行肥皂水检漏测试

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