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发泡机原料存储安全培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·发泡机原料基础知识

·原料存储场所规范

·原料分类存储管理

·安全标识系统

·防火防爆措施

·个人防护装备使用

·装卸搬运安全规范;

·泄漏应急处理

·消防设施使用培训

·安全检查制度

·职业健康防护

·应急响应程序

·事故案例学习

·培训考核评估;

01

发泡机原料基础知识;

常见发泡机原料种类及特性

聚氨酯(PU)发泡剂

由异氰酸酯与多元醇反应生成，具有高膨胀率、优良的隔热性和粘附性，需避免与水分接触以防提前固化。

聚苯乙烯(EPS)颗粒

预发泡后可成型为轻质隔热材料，易燃且静电敏感，存储需远离火源并保持干燥环境。

环氧树脂发泡剂

固化后形成高强度闭孔结构，耐化学腐蚀性强，但混合时需严格控制配比以避免反应失控。;

原料化学性质与安全风险

挥发性与燃爆风险

物理发泡剂在常温下易气化积聚，与空气混合可能形成爆炸性环境，存储区需配备防爆通风系统及VOC检测装置。

毒性防护要点

异氰酸酯类原料蒸气对呼吸道有强刺激性，存储容器必须保持负压状态，作业人员需配备全面罩式呼吸防护装备。

化学反应活性控制

预聚体与胺类催化剂接触会导致剧烈放热，仓储时应实施严格的物理隔离措施，并设置应急冷却系统。;

温湿度控制系统

·恒温库房需维持在18-25℃区间，采用

间接制冷方式避免冷媒直接接触原料

,相对湿度控制在40%以下防止水解

反应。

·配备双路供电的温湿度监控装置，数据实时上传至中控系统，超限时自动触发声光报警及应急除湿机组启动。;

原料存储场所规范;

分区分类存储

根据原料的化学性质(如易燃性、腐蚀性、氧化性)划分独立存储区域，设置明显标识。不相容物质(如酸与碱、氧化剂与还原剂)需物理隔离，避免交叉污染或引发连锁反应。;

安装干粉或气体灭火装置(如七氟丙烷),覆盖全仓库区域。系统需联动烟雾/温度传感器，实现火灾初期自动启动，并配备手动紧急触发装置。;

强制机械通风

安装防爆型轴流风机，换气次??≥6次/小时，确保挥发

性气体浓度低于爆炸下限(LEL)的25%。排风口应高出屋顶1.5米并加装防火阀。

温湿度监测报警

部署多点式温湿度传感器，实时监控数据并联动空调/除湿机。温度控制范围10-30℃,湿度≤60%RH,超出阈值时触发声光报警。

惰性气体保护

对易氧化原料(如金属粉末)的存储区注入氮气等惰性气体，降低氧气浓度至安全水平(通常5%),抑制自燃或爆炸风险。;

03

原料分类存储管理;

相容性物料分组存放规则

01.

化学性质匹配原则

将氧化剂与还原剂、酸与碱等可能发生危险反应的化学品严格分库或分区域存放，避免因泄漏接触导致火灾、爆炸或毒性气体释放。

02.

物理状态隔离要求

液体原料需与固体粉末分开存储，防止液体泄漏污染固体或引发粉尘爆炸;气瓶应独立存放于通风区域，远离热源和易燃物。

03.

特殊条件物料管理

对温湿度敏感的原料(如易潮解、聚合的化学品)需设置专用仓储区，配备温湿度监控设备和调控系统，确保环境参数符合安全标准。;

易燃液体防爆措施

丙酮、乙醇等易燃液体应存放于防爆

柜或防爆仓库，电气设备需符合ATEX

标准，地面设置防静电导除装置和泄

漏收集系统。

自反应物质稳定存储

有机过氧化物等自反应化学品需控制

存储温度，避免阳光直射，与促进剂

分库存放并定期检查分解迹象。;

承重安全限制

普通原料堆垛高度不超过3米，每层需加垫

防滑托盘；桶装液体不得超过2层，防止容器变形导致泄漏。;

安全标识系统;

危险化学品标识规范

GHS标准合规

所有危险化学品容器必须采用全球

统一制度(GHS)的象形图、信号词和危险说明，如腐蚀性物质需标注腐蚀字样及对应图标，确保信

息国际通用。;

视线高度原则

警告标志(如当心爆炸、禁止烟火)

应安装在距离地面1.5-2米处，确保站立和

行走时均能清晰可见，重要区域每10米设

置一组互补性标志。;

抗损载体规范

联系信息应蚀刻在304不锈钢板或采用防

水UV喷绘工艺，避免纸质标识受潮破损,重要信息需冗余备份在立柱两侧。

智能联动系统

配备NFC芯片的公示牌可实现手机触碰直拨，并与DCS控制系统联动自动发送事故定位坐标至应急响应中心。;

05

防火防爆措施;

防静电工作服穿戴

操作人员需穿戴防静电服、鞋及手套，避免人

体静电放电。工作服应定期检测其防静电性能,破损或失效的需立即更换。

控制物料流速

原料输送过程中需限制管道内流速(通常

≤1m/s),采用惰性气体保护或添加抗静电剂,减少静电产生风险。;

电气设备防爆等级要求

区域划