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水利水电工程面板堆石坝施工质量通病防治手册

前言

面板堆石坝凭借其适应性强、施工便捷、经济性好等优势，在水利水电工程中得到广泛应用。但在施工过程中，受地质条件、材料性能、施工工艺、人员操作等多方面因素影响，易出现各类质量通病。这些通病虽通常不直接构成重大安全事故，但会降低工程防渗性能、结构稳定性及使用寿命，增加后期维修成本。

为系统性防治施工质量通病，提升工程施工质量，依据《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL49-2015）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）等国家及行业标准，结合多年施工实践经验，编制本手册。本手册涵盖趾板、堆石体、挤压边墙、面板等核心部位的常见质量通病，详细阐述各通病的表现形式、产生原因及针对性防治措施，为施工单位、监理单位及质量监管部门提供实用的技术依据。

一、总则

（一）适用范围

本手册适用于各类水利水电工程面板堆石坝施工阶段的质量通病防治工作，涵盖施工准备、核心工序施工、验收等全流程，可作为施工技术交底、质量检查、隐患整改的核心参考资料。

（二）核心原则

预防为主，源头管控：针对各质量通病的成因，从原材料选用、施工工艺优化、人员培训等源头环节制定防控措施，减少通病发生概率。

精准施策，靶向治理：明确各通病的特征表现，精准分析产生原因，制定针对性强、可操作的防治措施，避免盲目处置。

全程跟踪，动态调整：结合施工进度及现场条件变化，实时跟踪质量状态，对出现的新问题及时补充防治措施，确保管控实效。

全员参与，责任落实：明确施工班组、技术人员、质量管理人员在通病防治中的职责，形成全员参与、层层管控的工作机制。

（三）基础保障要求

施工前需全面熟悉工程地质勘察报告、设计文件，编制专项施工方案及质量通病防治方案，明确各环节质量控制指标。

加强原材料进场检验，严格执行“先检验、后使用”原则，杜绝不合格材料用于工程实体。

强化施工人员技术培训与质量意识教育，重点培训核心工序操作规范及质量通病识别方法，确保作业人员熟练掌握相关要求。

配备满足施工需求的检测设备，定期进行校准维护，确保检测数据准确可靠，为通病防治提供数据支撑。

二、趾板施工质量通病防治

（一）基础开挖边坡失稳、超挖或欠挖

通病表现：边坡出现裂缝、坍塌；开挖轮廓线偏离设计尺寸，局部出现超挖（超出设计线5cm以上）或欠挖（低于设计线3cm以上）；基坑底部起伏不平，不符合设计高程要求。

产生原因：

未结合地质条件制定合理开挖方案，边坡坡度设置不符合实际情况；

开挖顺序混乱，未采用分级开挖、分级支护方式，尤其是在软弱地基或高边坡区域；

测量放样精度不足，开挖过程中未及时复核边坡轮廓及高程；

降雨、地下水浸泡导致边坡土体或岩体强度降低，引发失稳。

防治措施：

施工前详细核查地质资料，对边坡坡度大于1:1.5或地质条件复杂区域，编制专项开挖支护方案，采用“分层开挖、分层支护、限时封闭”的施工方式，每级开挖高度控制在2m以内，支护采用锚杆+喷混凝土或钢筋网+喷混凝土形式，确保边坡稳定；

强化测量管控，采用高精度全站仪进行放样，设置加密控制桩，开挖过程中每开挖1层进行1次边坡轮廓及高程复核，避免超挖或欠挖；

在基坑周边设置截排水沟，基坑底部设置集水井及排水盲沟，及时排除雨水及地下水，防止边坡浸泡；

若出现轻微超挖，采用与基础同强度等级的混凝土或浆砌石回填；若出现欠挖，采用小型机械或人工进行修整，严禁爆破处理；对已出现的边坡裂缝，及时采用灌浆填充或锚喷加固措施。

（二）锚筋安装松动、间距偏差大

通病表现：锚筋安装后松动，手持锚筋可晃动；锚筋间距偏离设计值超过±20mm；锚筋外露长度不足或过长，不符合设计要求。

产生原因：

钻孔位置放样偏差大，未按设计间距钻孔；

钻孔深度不足或孔径过大，锚筋与孔壁间隙不均匀，注浆不饱满；

锚筋插入后未及时固定，注浆后过早扰动；

注浆材料配合比不合理，强度未达到设计要求。

防治措施：

锚筋钻孔前采用全站仪精确放样，按设计间距弹出钻孔位置线，钻孔过程中逐孔核对位置，确保间距偏差控制在±10mm以内；

严格控制钻孔参数，孔径比锚筋直径大15-20mm，钻孔深度比设计锚筋长度大50mm，钻孔完成后清理孔内粉尘及杂物，采用高压风枪吹孔不少于3次；

优化注浆工艺，采用水泥浆或水泥砂浆注浆，配合比经试验确定，注浆时采用注浆管从孔底向上缓慢注浆，直至浆液从孔口溢出，确保注浆饱满；锚筋插入后采用临时支架固定，待浆液强度达到设计强度的70%以上方可拆除支架，避免扰动；

锚筋安装完成后，按每批次1%的比例进行抗拔试验，确保锚固力满足设计要求；对松动的锚筋，需拔出重新钻孔安装并注浆。

（三）混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝

通病表现：混凝土表面出现蜂窝状孔洞（深度超过5mm，