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现浇钢筋混凝土护坦施工关键工序操作手册

前言

本手册聚焦现浇钢筋混凝土护坦施工中的关键工序，以现行国家及行业规范为依据，结合现场施工实际需求编制。手册内容以“流程清晰、要点明确、可操作性强”为原则，涵盖测量放样、基坑开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等核心环节，明确各工序的操作标准、质量控制要点及安全注意事项，旨在为现场作业人员提供直接、精准的操作指导，确保护坦施工质量满足设计及规范要求，保障结构具备良好的稳定性、抗冲性和耐久性。

本手册适用于现浇钢筋混凝土护坦施工的现场作业人员、质量检查员及技术管理人员，各单位可结合具体工程特点灵活调整使用。

一、核心编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)

《水闸施工规范》(SL27-2014)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)

工程设计图纸、施工合同及专项施工方案

二、关键工序操作流程及要点

（一）测量放样

1.操作流程

控制网复核→基准点布设→基坑边线放样→齿坎/格梗位置标识→护坦边线及钢筋控制线弹设→工序前复核

2.操作要点

施工前需采用全站仪、水准仪对业主或监理提供的控制网进行复核，确保基准数据准确，复核记录需经监理签字确认。

在施工区域周边布设稳固的平面及高程控制点，控制点间距不超过50m，设置明显标识并采取保护措施，防止碰撞移位。

基坑开挖边线放样时，按设计尺寸外放30-50cm操作空间，采用全站仪打桩，桩距≤5m，桩顶标注开挖标高，沿桩位挂线后撒白灰线清晰标识。

基坑开挖至设计标高后，在基底用墨线弹设护坦外边线、内边线、齿坎轮廓线、格梗位置线及钢筋布置控制线，确保线条顺直、位置准确。

模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑前，必须对关键控制点进行二次复核，中线偏位允许偏差≤10mm，高程偏差允许±5mm。

3.质量控制

测量仪器需经计量校验合格并在有效期内；每次放样完成后由测量员自检、质量员复检，报监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

4.安全注意事项

高处放样时作业人员需系挂安全带；在基坑周边放样时，需确认边坡稳定，设置警示标志，避免坠落风险。

（二）基坑开挖

1.操作流程

开挖准备→分层开挖→人工清底→基坑排水→基底处理→验收

2.操作要点

开挖前明确弃土堆放区域及运输路线，弃土需堆放在距基坑边缘5m以外，堆高不超过2m，避免影响基坑稳定性。

采用挖掘机分层开挖，分层厚度控制在1.5-2.0m，开挖顺序遵循“由上至下、分块分段”原则，分块位置结合伸缩缝、沉降缝设置，每块长度10-15m。

机械开挖至坑底设计标高以上20cm时，停止机械作业，改用人工清理坑底，确保基底平整，避免超挖；若局部超挖，需采用级配砂石或混凝土回填夯实。

基坑周边设置30cm高挡水坎及截水沟，坑底按2‰坡度设置排水坡度，每隔20m设置一个集水井，配备潜水泵及时排出雨水及地下水，确保基底无积水。

基底若出现淤泥、腐殖土等软弱土层，需全部清除至硬土层，换填透水性良好的碎石土或砂砾石，换填厚度按设计要求执行，分层夯填，压实度≥95%。

3.质量控制

基底标高允许偏差±10mm，基坑尺寸允许偏差±20mm；基底土质需与设计一致，无杂物、淤泥及积水；验收时需提供基底土质检验记录及压实度检测报告。

4.安全注意事项

基坑开挖深度超过1.5m时，沿基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，悬挂警示标志。

挖掘机作业时，作业半径内禁止站人；人工清底时，需与机械作业保持3m以上安全距离。

雨天或夜间施工需加强照明及边坡监测，若发现边坡裂缝、坍塌迹象，立即停止作业，组织人员撤离并采取支护措施。

（三）垫层施工

1.操作流程

基底清理→测量放线→混凝土拌合→运输→摊铺→振捣→收光→养护

2.操作要点

垫层施工前彻底清理基底浮土、杂物，洒水湿润基底，但不得有积水；按设计厚度在基底弹设垫层边线及标高控制线。

垫层混凝土强度等级按设计执行，一般为C15；采用集中拌合，拌合时严格按配合比计量，砂、石、水泥计量偏差≤±2%，水灰比控制在0.55以内，坍落度80-100mm。

混凝土采用罐车运输，运输时间不超过45分钟；到场后及时摊铺，摊铺厚度略高于标高控制线5-10mm，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣间距300mm，直至表面泛浆无气泡。

振捣完成后，用铝合金刮尺沿标高控制线刮平，待混凝土表面初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光，确保表面平整光滑。

混凝土浇筑完成后12小时内