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水利水电工程面板堆石坝施工质量保证措施

一、总则

(一)目的与意义

面板堆石坝作为水利水电工程的核心挡水结构,其施工质量直接决定工程防渗性能、结构稳定性及使用寿命,关系到工程安全运行与流域防洪减灾能力。为全面管控施工全过程质量,防范质量缺陷与安全隐患,依据国家及行业现行规范标准与工程设计文件,制定本质量保证措施,为施工质量控制提供系统性、可操作性的技术依据。

(二)适用范围

本措施适用于水利水电工程面板堆石坝从施工准备、原材料进场、核心工序施工(面板、挤压边墙、趾板)到竣工验收的全流程质量控制,涵盖质量体系构建、过程管控、检测验收及问题处置等关键环节,适用于施工单位、监理单位、建设单位及相关质量监管部门。

(三)核心原则

预防为主:强化施工前技术准备与风险预判,针对关键工序制定专项控制方案,从源头规避质量问题。

全程管控:建立“事前策划、事中控制、事后验收”的全流程质量管控机制,实现各环节质量闭环管理。

标准引领:严格遵循《混凝土面板堆石坝施工规范》(SL49-2015)等国家及行业标准,结合工程设计要求明确质量控制指标。

责任追溯:落实质量终身责任制,明确各岗位质量职责,确保质量问题可追溯、责任可落实。

二、质量保证体系构建

(一)组织体系建设

成立质量管控小组:由项目经理任组长,技术负责人、质量负责人任副组长,成员涵盖技术员、试验员、测量员、安全员及各工序班组长,明确小组职责为质量策划、技术指导、过程监督及问题处置。

明确岗位质量职责:制定《岗位质量职责清单》,明确施工负责人统筹质量管控、技术员负责技术交底与工艺指导、质量员专责过程检查与验收、试验员负责材料与混凝土性能检测等职责,确保责任到人。

建立协同机制:加强与监理单位、建设单位及设计单位的协同配合,定期召开质量专题会议,通报施工质量情况,共同解决质量难题,形成多方联动的质量管控格局。

(二)制度体系完善

技术交底制度:推行“三级技术交底”(项目总工→技术员→施工班组),交底内容需细化施工工艺、质量标准、检测方法及注意事项,全体施工人员签字确认后方可开工。

“三检制”验收制度:严格执行“自检、互检、专检”三级验收,施工班组完成自检、工序间完成互检后,报质量员专检,专检合格并经监理工程师验收通过后,方可进入下道工序。

质量奖惩制度:建立与质量绩效挂钩的奖惩机制,对质量管控成效显著的班组及个人予以表彰奖励,对违反质量要求、造成质量缺陷的责任主体进行处罚,并督促整改。

质量记录管理制度:规范质量记录填写与归档,包括原材料检验记录、测量放样记录、混凝土施工记录、质量检查验收记录等,确保记录完整、真实、可追溯,保存期限符合工程档案管理要求。

(三)资源保障体系

人员保障:配备专业齐全、经验丰富的技术与施工人员,对特种作业人员(如焊工、机械操作手)进行岗前培训与考核,持证上岗;定期开展质量知识与技能培训,提升全员质量意识。

设备保障:配置性能良好、精度达标的施工设备与检测仪器,如全站仪、水准仪、混凝土试块压力机、振捣器等,建立设备台账,定期进行维修保养与校准,确保设备满足施工质量要求。

资金保障:设立专项质量保障资金,用于原材料检验、设备校准、质量检测、人员培训及质量奖励等,确保质量管控措施落地实施。

三、施工准备阶段质量保证措施

(一)技术准备质量控制

图纸会审与技术策划:组织技术人员全面熟悉工程地质、水文地质资料及设计图纸,开展图纸会审,重点核查面板、挤压边墙、趾板的结构尺寸、材料性能及施工技术要求,对图纸疑问及时与设计单位沟通解决,形成书面会审记录。

施工方案编制与审批:结合工程特点与现场条件,编制专项施工方案,明确各工序施工工艺、质量控制要点、进度计划及资源配置,方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后实施,超过一定规模的危大工程需组织专家论证。

混凝土配合比设计:依据设计强度、抗渗、抗冻等指标,结合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)要求,提前28天开展混凝土配合比试验,优化确定水泥、砂、石、水及外加剂的最优掺量,配合比需报监理人审批后方可使用。

(二)现场准备质量控制

测量控制网建立:依据工程测量基准点,建立施工测量控制网,采用高精度全站仪与水准仪进行控制点布设,控制点需设置明显保护标识并定期复核(每15天不少于1次),确保测量精度满足《工程测量规范》(GB50026-2020)要求。

场地与道路准备:清理施工区域杂物与障碍物,平整施工场地,划分材料堆放区、设备停放区及作业区,避免材料混杂污染;修建临时施工道路,路面采用级配碎石碾压密实,确保道路平整畅通,满足施工机械通行与材料运输需求。

水电保障:核算施工用电负荷,采用“外接线路+柴油发电机”双供电模式,确保供电稳定;合理布置供水管路,保障混凝土拌合、养护及施工用水需求,水质需符合《混凝土

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