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现浇钢筋混凝土护坦施工质量通病防治手册

前言

现浇钢筋混凝土护坦作为水利工程、市政排水工程等基础设施的关键组成部分，承担着消能防冲、保护建筑物基础及岸坡稳定的重要功能。其施工质量直接影响工程的安全性、耐久性及使用寿命。在实际施工中，受地质条件、材料性能、施工工艺、人员操作等多方面因素影响，护坦施工易出现一系列质量通病。

为有效预防和治理这些质量问题，提升护坦施工质量水平，本手册结合现行《水利水电工程混凝土施工规范》（SL176-2007）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等标准规范，针对护坦施工各环节常见的质量通病，系统梳理其表现形式、产生原因，制定科学可行的预防措施及治理方法，为施工现场质量管控提供实用指导。本手册适用于现浇钢筋混凝土护坦施工的质量管理人员、技术人员及作业班组。

一、基坑及垫层施工质量通病防治

1.1基坑超挖或欠挖

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具体内容

现象

基坑开挖尺寸超出设计边线，或基底标高低于设计标高（超挖）；开挖边线未达设计要求，或基底标高高于设计标高（欠挖），影响后续垫层及护坦主体施工。

成因

1.测量放样精度不足，控制点布设间距过大或标识模糊，导致开挖基准偏差；2.机械开挖时操作人员经验不足，未按放样边线精准控制开挖范围；3.开挖过程中未及时进行高程复核，尤其在基底附近未采用人工辅助清底；4.地质条件复杂，如遇软土地层易出现边坡坍塌引发超挖。

预防措施

1.建立高精度施工控制网，护坦轴线、开挖边线采用全站仪放样，桩距控制在3-5m，桩顶标注清晰高程；2.机械开挖前进行技术交底，明确开挖边界及高程控制要求，配备专人指挥；3.分层开挖，每层厚度不超过2m，基底以上20cm采用人工清底，避免机械扰动地基；4.开挖过程中每间隔2m复核一次高程，基底成型后立即进行全面测量验收。

治理方法

1.超挖深度≤10cm时，采用同强度等级混凝土或水泥砂浆回填夯实；超挖深度＞10cm且地基为硬土层时，换填级配碎石并分层压实（压实度≥95%），软土地层需报设计单位制定专项处理方案；2.欠挖部位需采用人工或小型机械补挖至设计尺寸，避免扰动已成型基坑边坡。

1.2基底扰动或积水

项目

具体内容

现象

基底土层因机械碾压、雨水浸泡或人为踩踏出现松散、泥泞状态；基坑内积水未及时排除，影响垫层混凝土强度及与基底的结合性能。

成因

1.机械开挖时直接碾压基底，或清底后未及时覆盖保护；2.基坑排水系统不完善，未设置截水沟及集水井，遇降雨后积水无法排出；3.垫层施工滞后，基底暴露时间过长，受自然环境影响出现扰动；4.作业人员随意在基底行走，尤其在软土地层易造成踩踏扰动。

预防措施

1.机械开挖至基底以上20cm后改用人工清底，严禁机械直接作用于基底；2.基坑周边设置30cm高截水沟，坑内按5m间距设置集水井（深度≥50cm），配备潜水泵实时排水；3.基底验收合格后24小时内完成垫层施工，若无法及时施工需铺设彩条布或土工布覆盖保护；4.设置专用上下通道，严禁作业人员随意在基底穿行。

治理方法

1.轻微扰动且无积水时，将松散土层清除3-5cm，采用同类土分层夯实；2.积水区域先抽排干净，对泥泞土层全部清除至硬土层，换填级配砂石并压实，压实度≥95%；3.扰动严重影响地基承载力时，需进行地基承载力检测，根据结果采取换填、夯实或注浆加固等措施。

1.3垫层混凝土开裂、起砂

项目

具体内容

现象

垫层混凝土表面出现不规则裂纹，部分区域用手触摸时有砂粒脱落，强度低于设计要求，影响后续钢筋安装及混凝土浇筑质量。

成因

1.混凝土配合比不合理，水泥用量不足或砂率过大；2.浇筑时振捣不密实，混凝土内部存在空隙；3.养护不及时，浇筑完成后未覆盖保湿，表面水分快速蒸发导致收缩开裂；4.基底未洒水湿润，吸收混凝土中水分，导致表面强度不足起砂；5.冬季施工时未采取保温措施，混凝土受冻。

预防措施

1.严格按设计配合比拌合混凝土，水泥强度等级不低于32.5级，砂率控制在35%-40%；2.采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤30cm，直至表面泛浆；3.浇筑完成后12小时内覆盖土工布或塑料薄膜，洒水养护时间不少于7天；4.垫层施工前对基底洒水湿润，确保基底无积水但处于湿润状态；5.冬季施工时采用蓄热法养护，覆盖塑料薄膜+棉毡保温。

治理方法

1.表面轻微起砂或细小裂纹，采用水泥净浆（水灰比0.4-0.5）涂刷2-3遍，每遍间隔2小时；2.裂纹宽度＞0.2mm时，沿裂纹凿V型槽（深度5-10mm，宽度10-15mm），清理干净后用环氧树脂砂浆填补；3.起砂严重或强度不足时，需将垫层混凝土全部凿除，重新浇筑符合要求的垫层。

二、钢筋工程质量通病防治

2.1钢筋加工尺寸偏差过大

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具体内