- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
栅栏板施工关键工序操作手册
前言
本手册基于《水利水电工程施工规范》《堤防工程施工规范》等现行标准及项目设计要求编制,聚焦栅栏板施工中预制、运输、安装三大核心环节的关键工序,明确各工序操作标准、质量控制要点及安全注意事项。手册内容简洁实用,适用于现场作业人员岗前培训及施工过程实时指导,确保工序实施规范、质量可控、安全有序。
一、核心编制依据
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》(SL632-2012)
《堤防工程施工规范》(SL260-2014)
《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
项目设计图纸及批复的施工方案
二、预制关键工序操作
本阶段核心目标:保障构件强度、尺寸精度及外观质量,为后续安装奠定基础。关键工序包括模板加工安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑、拆模养护及构件存放。
(一)模板加工与安装
1.操作流程
模板选型→加工制作→试拼装→现场安装→尺寸复核→表面处理
2.操作要点
模板选用定型钢模板,确保刚度、强度满足施工要求,根据工程量、工期确定模板数量。
加工后必须试拼装,检查拼接缝严密性及整体尺寸偏差,合格后方可投入使用。
现场安装按浇筑位置固定,技术人员复核模板长度(±5mm)、宽度(0,-5mm)、高度(+2,-3mm)及表面平整度(2m长度上≤3mm)等关键指标。
混凝土浇筑前,清理模板表面污垢、铁锈,均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油),保证表面光滑洁净。
(二)钢筋及预埋件加工安装
1.操作流程
钢筋检验→加工制作→骨架绑扎/焊接→预埋件安装→模板内就位→位置固定
2.操作要点
钢筋进场需抽检,带肋钢筋符合GB/T1499.2,光圆钢筋符合GB/T1499.1,不合格者清退出场。
加工时控制受力钢筋全长净尺寸偏差(±10mm)、箍筋长度偏差(±5mm)及弯起点位置偏差(±20mm)。
钢筋骨架绑扎/焊接牢固,焊点无虚焊、漏焊,绑扎点间距符合规范;预埋件按设计位置安装固定,偏差控制在允许范围。
骨架吊装入模后,调整位置确保保护层厚度达标,采用钢管临时内穿固定,防止吊装过程中变形或松动。
(三)混凝土浇筑
1.操作流程
浇筑前检查→混凝土运输→布料→振捣→坍落度检测→收浆
2.操作要点
浇筑前再次核查模板密封性、钢筋位置及预埋件固定情况,确保模板内无积水、杂物。
混凝土采用搅拌运输车运输,运输中以3-6r/min慢速搅拌,卸料前快速旋转20s以上;坍落度设计值≥100mm时,允许偏差±30mm,搅拌站及浇筑点各抽检不少于2次/工作班。
通过润湿的溜槽布料,均匀连续浇筑,避免集中倾倒砸压钢筋;采用适配振捣设备,控制振捣时间和插入深度,确保混凝土密实,无漏振、过振现象。
浇筑完成后及时收浆,确保表面平整,为后续养护做准备。
(四)拆模与养护
1.操作流程
强度判定→模板拆除→模板保养→覆盖保湿→持续养护
2.操作要点
混凝土强度达到“不掉角”要求后方可拆模,采用钢模整体水平抬升方式,动作缓慢平稳,避免碰撞构件。
拆模后模板及时清理、维修并做防锈处理,以备重复使用。
混凝土收浆后立即覆盖土工布或麻袋,洒水保湿养护,养护时间不少于28天;低温、大风天气需采取保温措施,防止表面开裂。
(五)构件存放
1.操作流程
强度核查→吊装移位→分区存放→标识管理
2.操作要点
栅栏板养护至满足吊放强度后,采用12t随车吊吊装,吊点严格设在预埋吊环处,不得随意捆绑,避免碰撞冲击。
存板区基础平整坚固、排水良好,构件采用垫木支撑,不得直接接触地面;多层存放时上下层垫木对齐且位于吊点附近,叠放高度≤2m或6层。
按规格型号、检验状态分区存放,设置清晰标识,建立信息化台账,养护期未满的构件需持续养护。
三、运输关键工序操作
本阶段核心目标:防止构件运输过程中损坏,确保安全、平稳运至安装现场。关键工序包括运输准备、装车固定、途中管控。
(一)运输准备
根据运输距离及现场条件,选择9.6-12.5m平板车(陆上)或专用运输船(水上),运输设备需状态良好。
规划陆上运输路线,确保道路通畅;超宽运输提前向相关部门报备,制定交通疏导方案;水上运输明确航行路线及避障要求。
运输车辆/船舶甲板预先摆放垫木,确保受力均匀,垫木材质及尺寸满足承载要求。
(二)装车与固定
采用15t汽车吊装车,起重信号工统一指挥,遵循“慢起、稳升、缓放”原则,避免构件磕碰。
栅栏板层间用垫木隔开,层间垫木位置对齐,确保构件稳固;陆上运输时采用钢丝绳配合紧线器固定,水上运输需额外增加防浪固定措施。
装车完成后,检查固定情况及构件状态,确认无误后方可启动运输。
(三)途中管控
陆上运输车辆行驶速度保持平稳,避免急加速、急刹车;水上运输严格按指定路线航行,关注天气及海况变
原创力文档


文档评论(0)