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闸墩施工质量通病防治手册

前言

闸墩作为水利工程挡水建筑物的核心构件，其施工质量直接关系到工程的结构安全、防渗性能及耐久性。在闸墩施工过程中，受原材料质量、施工工艺、人员操作、环境因素等多重影响，易出现钢筋保护层偏差、混凝土蜂窝麻面、裂缝等质量通病。为系统性解决此类问题，本手册结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）等标准，针对闸墩施工各工序常见质量通病，明确其成因、防治措施及治理方法，为施工人员提供标准化、可操作的质量管控依据，确保闸墩施工质量符合设计及规范要求。

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于各类水利工程闸墩施工从基础处理至成品验收全流程的质量通病防治工作，涵盖钢筋工程、模板工程、混凝土工程、止水及预埋件工程等关键工序。

1.2基本原则

预防为主：以质量风险辨识为基础，针对各工序潜在质量隐患，提前制定防控措施，从源头避免质量通病发生。

全程管控：将质量通病防治贯穿施工准备、过程实施、成品验收各阶段，实现“事前策划、事中控制、事后治理”的闭环管理。

技术适配：结合闸墩结构特点（如高闸墩、异形牛腿、门槽等）及施工环境，选择适配的施工工艺及防治技术，确保措施可行性。

责任到人：明确各工序质量责任人，将质量通病防治成效与绩效考核挂钩，强化全员质量责任意识。

1.3编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL632-2012）

闸墩施工设计图纸及专项施工方案

国家及地方关于水利工程施工质量的相关法规及标准

二、基础与施工缝处理质量通病

通病类型

主要成因

预防措施

治理方法

基础面浮渣清理不彻底

1.未明确基础面清理标准，作业人员敷衍了事；2.清理工具选用不当，细小浮渣未清除；3.清理后未及时验收，杂物二次污染。

1.施工前交底明确清理标准：剔除松动岩石（深度≥5cm）、浮渣，高压风吹净碎屑，高压水冲洗油污及泥土，最终基础面无可见杂物、积水；2.配备专用清理工具（风镐、高压冲毛机、钢丝刷），对边角及键槽部位重点清理；3.实行“三检制”，班组自检、施工员复检、质量员专检合格后方可进入下道工序。

1.局部浮渣：采用钢丝刷或高压水二次清理，直至露出新鲜混凝土或基岩面；2.浮渣较厚区域：风镐凿除后，用水泥砂浆找平，确保基础面平整。

施工缝结合面处理不当

1.未按规范冲毛或凿毛，表层水泥浆薄膜未清除；2.冲毛时间过早（混凝土强度＜2.5MPa）或过晚（强度＞10MPa），导致结合面不牢固；3.浇筑前未铺水泥砂浆结合层，或结合层厚度不足。

1.混凝土初凝后48-72h（强度2.5-10MPa）进行冲毛，冲毛深度3-5mm，露出粗骨料；门槽二期混凝土结合面全断面凿毛，键槽内杂物彻底清理；2.浇筑前2h内铺2-3cm厚同强度等级水泥砂浆结合层，铺设范围与混凝土浇筑区一致，随铺随浇；3.施工缝处钢筋除锈处理，确保钢筋与新混凝土有效结合。

1.结合面松散层：凿除后用高压水冲洗干净，重新铺设水泥砂浆结合层；2.结合面出现裂缝：沿裂缝凿V型槽（深度5-10mm，宽度10-15mm），清理后用环氧树脂砂浆填塞压实。

基础面高程偏差超标

1.测量放样精度不足，控制点复核不及时；2.基础开挖或清理时未按高程控制线施工，超挖或欠挖；3.基础面找平层施工时未严格控制厚度。

1.采用全站仪、水准仪进行精密放样，设置高程控制桩（间距≤5m），放样后双人交叉复核；2.基础清理时沿控制桩拉水平线，确保开挖或清理深度符合设计；3.找平层施工时用刮尺找平，初凝后及时收光，养护时间≥7d。

1.欠挖区域：风镐凿除至设计高程，确保基础面平整；2.超挖区域：采用C25以上混凝土或水泥砂浆回填，回填厚度＞10cm时增设短钢筋加固，确保与原基础结合紧密。

三、钢筋工程质量通病

通病类型

主要成因

预防措施

治理方法

钢筋保护层厚度偏差过大

1.垫块规格不符、数量不足或固定不牢；2.钢筋骨架绑扎不牢固，混凝土浇筑时移位；3.作业人员踩踏钢筋，导致骨架变形；4.模板与钢筋间距控制不当。

1.选用同强度等级混凝土垫块（尺寸50×50mm），垫块强度≥C30，按间距≤1000mm梅花形布置，用扎丝与钢筋绑扎牢固；2.钢筋骨架采用支撑钢筋加固，支撑点间距≤1.5m，确保骨架稳定性；3.搭设临时施工通道，严禁人员直接踩踏钢筋；4.模板安装前复核钢筋位置，确保钢筋与模板间距符合设计要求（偏差±1/4净保护层厚）。

1.保护层不足：局部剔凿模板，调整钢筋位置后补设垫块，重新浇筑混凝土或用环氧树脂砂浆修补；2.保护层过大：剔