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现浇钢筋混凝土护坦施工质量保证措施
一、总则
1.1目的
为确保现浇钢筋混凝土护坦施工质量符合设计要求、现行国家及行业规范标准,保障护坦结构具备良好的抗冲耐磨性能、整体稳定性及耐久性,预防和控制施工过程中的质量隐患,特制定本措施。本措施作为护坦施工质量控制的核心依据,适用于施工全流程的质量管控工作。
1.2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)
《水闸施工规范》(SL27-2014)
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
工程设计图纸、地质勘察报告及专项施工方案
工程施工合同及质量要求文件
1.3适用范围
本措施适用于现浇钢筋混凝土护坦从施工准备、原材料进场、各工序施工到成品验收及养护的全过程质量保证工作,涵盖测量放样、基坑开挖、垫层施工、钢筋工程、模板工程、伸缩缝施工、混凝土工程等所有关键环节。
二、质量保证体系及职责分工
2.1质量保证体系构建
建立“项目经理负总责、技术负责人主抓、质量部门专职管控、班组自检互检”的四级质量保证体系,明确各层级质量职责,形成“全员参与、全过程控制、全方位管理”的质量管控格局。同时接受监理单位、建设单位及质量监督机构的监督检查,确保质量管控无缝衔接。
2.2核心岗位职责
岗位
质量职责
项目经理
对护坦施工质量负全面责任,审批质量保证措施及专项方案,保障质量管控资源投入,组织质量事故处理。
技术负责人
主导编制质量保证措施及施工技术方案,负责技术交底及难题解决,审核质量检验数据,指导质量管控工作。
质量员
专职负责施工全过程质量检查,落实“三检制”,对原材料、工序质量进行抽样检验,填写质量记录,上报质量问题。
施工员
组织班组按技术规范及质量要求施工,落实技术交底内容,监督工序质量,协助质量员开展检验工作。
试验员
负责原材料复试、混凝土配合比控制、试块制作及养护,提供准确的试验检测数据。
班组组长
组织班组进行自检互检,严格按操作规程施工,及时上报施工中的质量异常情况。
三、施工准备阶段质量保证措施
3.1技术准备质量控制
图纸会审:组织技术、质量、施工等人员开展图纸会审,重点复核护坦尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、伸缩缝设置等关键参数,及时提出图纸疑问并落实解决,形成会审纪要。
方案编制:依据图纸及规范编制专项施工方案,明确各工序质量控制要点、检验标准及验收程序,方案经审批后方可实施。
技术交底:采用“书面+现场”双重交底模式,向施工班组详细交底施工流程、技术要求、质量标准及注意事项,交底双方签字确认,确保每位作业人员明确质量责任。
测量控制:建立施工控制网,对全站仪、水准仪等测量仪器进行计量校验,确保精度符合要求;复核基准点数据,布设护坦施工控制点并做好保护,测量成果经监理验收合格后使用。
3.2现场准备质量控制
施工区域规划:明确原材料堆放区、钢筋加工区、混凝土浇筑区等功能分区,原材料堆放场需硬化处理,设置排水坡度,避免材料受潮污染。
临时设施检查:检查施工用水、用电系统,确保供水稳定、供电可靠;施工道路平整通畅,满足材料运输及机械设备通行需求。
安全质量设施:配备齐全质量检验工具(如2m靠尺、塞尺、钢尺等)及安全防护设施,施工现场设置质量警示标志及工序验收标识。
3.3资源准备质量控制
人员配置:特种作业人员(焊工、电工、起重司机等)必须持证上岗,对作业人员进行质量意识及技能培训,考核合格后方可上岗。
设备校验:对混凝土拌合站、钢筋加工机械、振捣棒等施工设备进行调试及维护,确保性能良好;试验设备经计量检定合格,满足检测需求。
材料计划:编制原材料采购计划,明确材料规格、质量标准及进场时间,选择合格供应商并签订质量保证协议。
四、原材料质量保证措施
4.1原材料进场检验
材料名称
检验内容
检验频率
质量标准
验收要求
水泥
强度、安定性、凝结时间
袋装每200t一批,散装每500t一批
符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
提供质量证明文件,抽样复试合格
钢筋
力学性能、重量偏差、外观
每60t一批
符合GB/T1499.1/2要求
表面无锈蚀油污,复试合格
砂
级配、含泥量、细度模数
每400m3或600t一批
中砂,含泥量≤3%,细度模数2.3-3.0
质地坚硬清洁,无杂质
碎石
级配、含泥量、压碎指标
每400m3或600t一批
连续级配,含泥量≤1%,压碎指标≤10%
针片状含量≤15%,无风化颗粒
外加剂
减水率、凝结时间、抗压强度比
每50t一批
符合相关外加剂标准
与水泥适应性良好,复试合格
止水材料
拉伸强度、伸长率
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