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染色小样工岗位设备安全操作规程

文件名称：染色小样工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于染色小样工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高工作效率和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保染色小样工作的安全进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、控制系统、安全装置等，确保设备无异常，运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境对操作和设备的影响。

4.检查染色剂、助剂等化学品的储存条件，确保其密封良好，避免泄露或挥发。

5.检查染缸、染槽等容器是否清洁，避免残留物影响染色效果。

6.确认所有安全警示标识清晰可见，操作人员应熟悉并遵守。

7.检查设备紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速切断电源或发出警报。

8.检查操作区域的紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

9.确认操作流程图、操作说明书等资料齐全，操作人员应熟悉操作步骤和注意事项。

10.对新设备或设备改造后的操作，必须按照设备制造商提供的安全操作手册进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.加载样品：将待染样品放置在设备指定的位置，确保样品摆放平稳，避免倾斜或错位。

3.添加染料：根据配方要求，准确量取染料和助剂，注意避免直接接触皮肤，使用工具添加。

4.设定参数：根据样品材质和染色要求，在设备控制面板上设置温度、时间、转速等参数。

5.启动染色程序：按下启动按钮，设备开始自动运行，操作人员应密切观察设备运行状态。

6.监控过程：在染色过程中，定期检查样品颜色变化，确保染色均匀，及时调整设备参数。

7.停止染色：当染色达到预定时间或颜色要求后，关闭设备，停止染色程序。

8.清洗设备：关闭电源，用适当的清洗剂清洗染缸、染槽等设备，避免残留染料影响下次使用。

9.清理现场：操作完成后，清理操作区域，回收废弃染料和助剂，保持现场整洁。

10.记录数据：详细记录操作参数、样品信息、染色效果等数据，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保设备运行稳定，样品放置正确，染料添加准确，参数设置合理，监控过程细致，清洗设备彻底。

四、设备状态

良好状态：

1.设备启动后，各指示灯显示正常，控制系统运行平稳。

2.设备运行时，各传动部件运转流畅，无异常噪音。

3.染缸、染槽等容器无泄露现象，染色剂添加准确。

4.染色过程中，样品颜色变化均匀，无色差。

5.设备停止运行时，所有安全防护装置完好，无故障信号。

6.操作完成后，设备表面清洁，无残留物。

异常状态：

1.设备启动后，部分指示灯不亮或闪烁异常，提示系统可能存在故障。

2.运行时，传动部件发出异常噪音，可能存在磨损或损坏。

3.染缸、染槽等容器出现泄露，可能是因为密封不良或连接部件损坏。

4.染色过程中，样品颜色不均匀或出现色差，可能是染料混合不均或设备参数设置不当。

5.设备停止时，出现故障警报，需立即停机检查。

6.操作完成后，设备表面有残留物或损坏痕迹，需进行清洗或维修。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，便于后续维护和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.样品染色前，随机抽取样品进行染色试验，以确定染色剂和助剂的准确添加量。

2.设备运行过程中，定时检测样品颜色变化，使用色差仪或人工比对标准色板，确保颜色均匀一致。

3.测试设备温度、时间、转速等关键参数，确保其符合预设标准。

4.定期检查设备传动系统、控制系统等，确保其正常运行。

调整程序：

1.根据测试结果，对染色剂和助剂的添加量进行微调，直至达到理想颜色。

2.如发现设备温度、时间、转速等参数与标准不符，通过设备控制面板进行相应调整。

3.若传动系统出现异常，检查并润滑相关部件，必要时进行更换。

4.对于控制系统故障，根据设备手册进行故障诊断和排除，如无法自行解决，应及时联系专业技术人员。

5.调整设备参数时，应确保设备处于停止状态，避免操作风险。

6.调整完成后，再次进行测试，确认各项指标达到要求。

7.记录测试和调整过程中的所有数据，作为设备维护