注塑成型机螺杆保养（课件）.pptxVIP

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注塑成型机螺杆保养

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·螺杆结构与工作原理

·日常保养规范流程

·专业深度保养周期

·常见故障诊断方法

·专用保养工具介绍

·润滑系统维护要点

·温控系统关联保养;

·磨损修复技术方案

·材料适配性管理

·保养安全规范

·备件库存管理

·保养记录体系

·新技术应用

·标准化建设;

螺杆结构与工作原理;

计量段具有最浅的螺槽和精密螺纹，承

担熔体均质化和稳定输送功能，其长度占螺杆总长的40%-50%以确保熔体压力稳定输出。;

剪切热生成机制

螺杆旋转时物料在螺棱间隙承受高剪

切应力，机械能转化为热能的过程需

精确控制，避免局部过热导致材料降

解。

固体床破碎理论

固体物料在压缩段经历弹性变形-破碎-

熔融的相变过程，破碎位置和速率直

接影响塑化质量。;

热传导滞后效应

由于塑料导热系数低，温度传导存在显著滞后性，需要采用PID算法实现加热

系统的动态补偿控制。;

日常保养规范流程;

03安全装置验证

测试紧急停止按钮、安全门联锁功能,确保触发时能立即切断动力电源，

机械保险杠间隙调整为模具厚度的1.5倍。;

液压系统监控

油温应稳定在35-55℃范围，系统压力不得超过140bar,异常噪音或压力波动需停机排查。;

螺杆料筒清理

使用专用清洗料彻底清除残留熔料，

拆卸螺杆检查磨损情况，测量螺棱与机筒间隙是否超差。

运动部件保养

对调模螺纹、顶杆导柱涂抹高温润滑脂，清除导轨表面碳化物并重新涂布防锈油膜。;

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03

专业深度保养周期;

温控系统校准测试;

季度深度拆解流程

螺纹元件超声波清洗

采用40kHz超声波配合专用溶剂(PH值7.5-8.5)清洗，重点清除螺纹根部聚合物结晶(需完全去 除反光膜状残留)

驱动键槽无损探伤

采用磁粉探伤检查键槽根部裂纹(不允许存在0.5mm缺陷),键配合公差需保持在H7/h6级;

螺杆芯轴直线度校正

在V型块上用0.001mm精度千分表检测(全长弯曲量≤0.03mm),超差

需采用液压校直机冷矫正

料筒内壁镀层修复

测量内径磨损量(允???≤0.1mm),采用等离子喷涂修复双合金层(厚度0.3-0.5mm,硬度HRC58-62)

液压马达性能测试

在额定压力下测试容积效率(不得低于92%),检查配油盘平面度(要

求0.005mm);

常见故障诊断方法;

温度控制不当

检查料筒各段温度设置是否合理，特别是加料段温度不

足会导致物料无法形成有效熔膜，影响塑化均匀性。确保热电偶接触良好且校准准确。

螺杆转速异常

过高转速会导致剪切热过大，而过低则塑化不充分。需

根据物料特性调整转速，并检查驱动系统是否存在打滑或功率波动。

背压设置不合理

背压过低会减少物料混合效果，过高则增加熔体停留时间引发降解。建议通过压力传感器监测并优化背压值。;

螺杆与料筒间隙过大

长期磨损导致径向间隙超标，金属摩擦

产生异响。使用内径千分尺测量间隙，

超过0.3mm需修复或更换。

螺杆弯曲变形

螺杆受热不均或机械应力可能导致弯曲

,旋转时产生偏心振动。需用百分表检

测直线度，偏差超0.05mm/m需校直或

更换。;

磨损异常检测技术

表面硬度测试三维扫描对比金相组织分析;

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05

专用保养工具介绍;

除碳清洁工具套装

碳化物刮刀套装

采用高硬度合金钢材质，可有效清

除螺杆表面顽固积碳，包含直头/弯头两种刀型以适应不同位置清洁需求。;

激光测距仪应用

采用非接触式测量技术，分辨率达0.001mm,可快

速生成三维磨损分布图谱，指导针对性修复方案制定

O;

设备操作规范

·变频抛光机应设定在2000-3000rpm区间，轴向进给速度控制在0.5m/min,避免局部过热导致材料金相组织变化。

·对于氮化螺杆必须采用低温抛光工艺(工作温度80℃),防止表面硬化层因高温回火而失效。;

润滑系统维护要点;

氧化安定性

优先选择合成基础油配方的润滑油(如PAO或酯类油),其抗氧化分解能力比矿物油

提升50%以上，可延长在80-120℃高温环境下的换油周期。;

动力传输系统

包括减速箱齿轮组、联轴器等，需通

过集中润滑站或油浴方式供油，重点

标注齿轮啮合面与轴承座的注油孔位

置。

合模机构润滑点

标注模板滑脚、拉杆螺母、曲肘连杆

销轴等部位的油嘴位置，这些部位需

使用附着力强的润滑脂防止挤出。;

润滑周期设定依据

01.

运行负荷强度

连续生产高粘度材料(如PC)或增强塑料时，螺杆系统润滑周期应缩短30%,建议每80工作小时补充润滑脂