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门窗工程施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]中的门窗分项工程，涵盖了建筑物外立面及室内部分区域的门窗制作与安装。门窗类型主要包括[例如：断桥铝合金平开窗、推拉窗、固定窗、乙级防火门等，具体根据设计图纸填写]。本方案旨在明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，确保门窗工程的施工质量符合设计及相关规范要求，达到预期的使用功能和美观效果。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。如需对门窗分格、开启方式等进行深化设计，应提前完成并经设计单位确认。

2.编制施工技术交底：根据图纸及规范要求，编制详细的分项工程施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法，并向施工班组进行详细交底。

3.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，结合门窗设计位置，在墙体上弹出门窗洞口中心线、水平控制线及进出位控制线。对于同一立面的门窗，应确保其标高、位置统一。

（二）材料准备

1.材料进场检验：门窗型材、玻璃、五金件、密封胶条、密封胶、发泡剂等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.型材：型材的规格、型号、壁厚、表面处理方式等应符合设计要求，型材应无扭曲、变形、裂纹、划痕等缺陷。

3.玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色及镀膜要求应符合设计规定，中空玻璃应检查其空气层厚度、密封性能，钢化玻璃应有3C认证标识。

4.五金件：选用与门窗类型相匹配的优质五金件，其材质、性能应符合相关标准，确保开启灵活、耐用。

5.密封材料：密封胶条应具有良好的弹性和耐老化性；密封胶应选用与型材、玻璃相容性好的中性硅酮密封胶，并在有效期内使用；发泡剂应选用聚氨酯发泡剂，膨胀倍率及固化后性能应符合要求。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好切割锯、组角机、电钻、螺丝刀、打胶枪、水平尺、卷尺、线坠、橡皮锤、玻璃吸盘、密封胶枪等工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.洞口检查与处理：门窗洞口尺寸、垂直度、平整度应符合设计及规范要求。对于偏差较大的洞口，应提前进行修补或剔凿处理。洞口表面应清理干净，无浮灰、油污、杂物。

2.基层处理：门窗洞口周边墙体抹灰应完成并达到强度要求，预埋件或连接铁件位置准确、牢固。

3.安全防护：外脚手架或操作平台搭设牢固，安全防护设施齐全有效，高空作业区域应设置警示标志。

三、主要施工流程与工艺

（一）门窗框安装

1.定位与临时固定：根据弹好的门窗位置线，将门窗框放入洞口，调整其水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。然后用木楔或垫块在门窗框四角及边框中部进行临时固定。

2.调整与固定：通过调整木楔或垫块，精确控制门窗框的位置。固定方式应根据墙体材质和设计要求选择，可采用膨胀螺栓、射钉或预埋铁件焊接等方式。固定点间距应符合规范要求，一般转角处、中梃与边框连接处均应设置固定点。

3.缝隙处理：门窗框与洞口墙体之间的缝隙，应采用聚氨酯发泡剂填塞。填塞时应连续施打，确保饱满、无空隙，发泡剂固化后应切割平整，多余部分应剔除干净。

4.洞口抹灰收口：发泡剂固化并切割后，在门窗框外侧与墙体之间的缝隙处，应按设计要求进行抹灰收口或打防水密封胶，确保此处的防水性能。

（二）门窗扇安装

待门窗框安装固定牢固，且洞口抹灰或其他湿作业完成后，进行门窗扇安装。安装时应确保扇与框的配合间隙均匀，开启灵活，关闭严密，无倒翘现象。对于推拉门窗，应检查其滑轮是否灵活，轨道是否平整。

（三）玻璃安装

1.玻璃裁割与清理：根据玻璃尺寸要求进行裁割，玻璃边缘应平整无毛刺。安装前，应将玻璃及型材槽口内的灰尘、杂物清理干净。

2.玻璃定位与固定：将玻璃放入型材槽口内，调整玻璃位置，使其四边间隙均匀。对于中空玻璃，应注意其朝向，避免装反。玻璃与型材之间应镶嵌密封胶条，胶条应镶嵌平整、严密，无脱槽现象。对于需要打胶固定的玻璃，应在玻璃周边与型材接触部位均匀施打密封胶。

四、五金件安装

五金件的安装应在门窗扇安装调整完毕后进行。安装前应检查五金件的型号、规格是否与门窗匹配。安装时应位置准确，固定牢固，开启灵活。螺丝应拧入到位，不得松动或滑丝。执手、锁具等应安装端正，使用功能正常。

五、密封胶施工

1.基层清理：施打密封胶前，应将胶缝两侧的基层清理干净，确保表面干燥、平整、无油污、灰尘。必要时应用溶剂进行清洁。

2.贴美纹纸：为保证胶缝美观、顺直，可在胶缝两侧粘贴美纹纸。

3.打胶：选用合适的密封胶枪，将密封胶均匀、连续地施打于胶缝内，确保胶缝饱满、无气泡、无断条。打胶时应注意胶枪的移动速度和力度，