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钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程旨在明确钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（以下简称“钢带PE管”）的施工流程、技术要点及质量控制标准，确保排水管道系统的安全、稳定、高效运行。钢带PE管因其优异的环刚度、抗冲击性、耐腐蚀性及安装便捷性，在市政排水、工业废水处理及雨水收集等领域得到广泛应用。本方案编制主要依据国家及行业现行相关设计规范、施工及验收标准，并结合工程实际情况与管材特性进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。

2.进行现场勘察，了解地形地貌、地下管线（隐蔽工程）分布、水文地质及周边环境情况，必要时进行物探或坑探。

3.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术、安全交底，确保操作人员掌握施工要点及安全注意事项。

4.设定测量控制网，进行中线及高程的测量放线，设置牢固的轴线控制桩及高程基准点，并做好保护。

（二）材料准备与验收

1.管材及配件采购：应选择具有相应资质、信誉良好的生产厂家，确保产品符合国家现行标准。管材进场时，必须随带产品合格证、出厂检验报告及相关性能检测报告。

2.外观检查：管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷。管材端面应平整，与管轴线垂直。钢带应与聚乙烯结合紧密，无分层现象。

3.规格尺寸检查：逐批抽检管材的公称直径、壁厚、长度等关键尺寸，偏差应在标准允许范围内。

4.存放要求：管材应存放在通风、干燥、远离火源及热源的场地，避免阳光直射。堆放时，应采用专用支架或垫块，使管材处于水平状态，堆放高度不宜过高，防止管材变形或损坏。不同规格的管材应分开堆放，并做好标识。

（三）主要施工机具准备

根据施工工艺要求，准备并调试好以下主要机具：

*测量仪器：水准仪、全站仪、卷尺等（需在检定有效期内）。

*开挖机具：挖掘机、装载机、铁锹、洋镐等。

*运输机具：卡车、吊机（根据管材重量选择合适吨位）。

*连接设备：热熔对接焊机、电熔焊机（配备相应规格的模具）、加热板、铣刀、洁净棉布、记号笔等。

*夯实机具：蛙式打夯机、振动压路机、平板振动器等。

*辅助工具：水平尺、橡皮锤、紧线器、临时支撑、警示标志等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、反光背心、绝缘手套、灭火器等。

（四）现场准备

1.场地平整与清理：清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，防止场地积水。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料仓库、机具停放区等，确保远离施工区域及高压线。

3.基槽开挖：根据设计图纸及地质条件，确定基槽开挖断面形式（直槽、梯形槽或混合槽）。开挖过程中，应严格控制槽底高程和轴线位置，避免超挖。若遇不良地质，应及时与设计、监理单位沟通，采取相应处理措施。槽边应设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水。

三、管道敷设

（一）基底处理

1.基槽开挖至设计高程后，应进行地基验槽。若地基土不符合设计要求，需按设计或规范要求进行处理（如换填、夯实、铺设砂石垫层等）。

2.基底应平整、坚实，无积水、淤泥、浮土及杂物。对于岩石或坚硬地基，应铺设砂垫层，其厚度应符合设计要求，砂垫层应洒水夯实。

（二）管道安装

1.管材吊装与搬运：管材吊装时，应采用专用吊具或柔性吊带，严禁使用钢丝绳直接捆绑管材，避免损伤管壁。搬运时应轻抬轻放，严禁抛摔和剧烈撞击。

2.管材检查与清理：敷设前，再次检查管材外观有无损伤，端口是否平整。清理管内杂物及端口处的油污、泥土等。

3.测量放线与高程控制：在槽底每隔一定距离设置高程控制桩，拉设高程线，确保管道敷设坡度符合设计要求。

4.管道连接：

*准备工作：根据管材规格选择合适的热熔或电熔连接设备及模具，并检查设备运行是否正常。清洁管材连接端面，确保无油污、灰尘。用记号笔在管材上标记插入深度。

*热熔对接连接（适用于大口径管材）：

1.将管材置于对接机上，固定并对齐，使两管端面对齐，错边量不宜超过壁厚的10%。

2.安装铣刀，铣削管端，直至出现连续的切削屑，确保管端面平整、垂直。

3.取出铣刀，检查管端是否清洁，然后迅速闭合加热板，对管端进行加热。加热温度和时间应根据管材规格及环境温度，按照设备说明书及管材厂家推荐参数执行。

4.加热完成后，迅速移开加热板，在规定时间内将两管端对接，施加一定的对接压力，使熔融部分充分结合，并形成均匀的翻边。保压冷却至接口温度降至环境温度后，方可卸压。

*电熔连接（适用于各种口径，尤其是在空间受限或对接口质量要求极高的场合）：

1.检查电熔管件外观及电极是否完好，清除管材连接部位及电熔管件