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电池化成工工艺作业操作规程

文件名称：电池化成工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池化成工工艺作业中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及作业结束后的清理工作。

二、操作前的准备

1.安全培训与授权：操作人员必须接受电池化成工工艺的相关安全培训，并经考核合格后，方可进行操作。未授权人员严禁擅自操作设备。

2.个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防静电服、防护眼镜、耳塞、手套、防化学品溅射的面罩等。

3.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，检查设备上的警示标志是否清晰可见。

b.检查设备电源线和控制面板，确保无破损、腐蚀现象。

c.检查电池槽、输送带、冷却系统等关键部件，确保运行顺畅，无异常。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，禁止吸烟。

b.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，保持现场清洁干燥。

d.检查紧急出口、消防设施等，确保其完好可用。

5.物料准备：

a.根据生产计划准备所需的电池原料和辅助材料。

b.检查物料的质量，确保符合生产要求。

c.将物料放置在指定区域，便于操作和取用。

6.工艺文件查阅：

a.查阅相关工艺文件，了解操作步骤和注意事项。

b.熟悉生产过程中的关键参数，如温度、电流、时间等。

7.环境监测：

a.定期检查作业现场的环境监测设备，如空气质量监测仪、噪声监测仪等。

b.根据监测结果，采取相应的措施，确保作业环境安全。

8.联系确认：

a.与相关人员（如班长、质量检验员等）联系，确认操作流程和作业要求。

b.了解生产计划和异常情况处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书或操作规程，遵循规定的操作顺序进行。

b.先进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

c.穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

d.按照物料准备要求，将所需物料准备到位。

e.启动设备，进行试运行，检查设备运行是否正常。

f.开始正式作业，按照工艺要求调整参数，控制生产过程。

g.作业过程中，定期检查设备运行状态和产品质量。

h.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作步骤进行作业，不得随意更改。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作专注和安全。

c.在操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.使用设备时，应轻柔操作，避免粗暴对待，以免损坏设备。

e.作业时，保持操作区域整洁，不得堆放杂物，以免影响操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告班长或设备维护人员。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并按照规定程序进行处置。

c.作业过程中，如发现产品质量问题，立即停止作业，查找原因，并采取相应措施。

d.对于无法自行处理的异常情况，应及时向上级报告，并按照规定流程进行处理。

e.作业结束后，对异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应准确记录生产过程中的各项数据，如温度、电流、时间等。

b.定期检查数据记录的完整性和准确性，确保数据真实可靠。

c.如发现数据异常，应及时分析原因，并报告相关人员。

d.按照规定格式，定期向上级报告生产情况，包括产量、质量、设备运行状况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数稳定，符合工艺要求。

c.各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损现象。

d.温度控制准确，冷却系统运行正常。

e.电池槽内液位正常，无泄漏或溢出。

f.电池组在输送过程中，无掉落或损坏。

g.安全防护装置正常工作，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电流、电压等参数波动异常，超出正常范围。

c.输送带或电池槽出现卡滞、堵塞或泄漏。

d.电池组在输送过程中出现掉落、损坏或变形。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护罩缺失。

f.电池槽内液位异常，出现泄漏或溢出。

g.温度控制不准确，冷却系统出现