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铅丝石笼施工方案

一、工程概况

本工程采用铅丝石笼结构，主要应用于[此处简述工程用途，例如：河道岸坡防护、路基边坡加固、挡土墙建设等]。铅丝石笼凭借其良好的透水性、柔韧性及耐久性，能够有效适应基础变形，抵抗水流冲刷，为工程结构提供可靠保障。施工范围及具体规模将根据设计图纸要求进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及本施工方案，明确施工技术要点及质量标准。

2.进行现场踏勘，了解施工区域地形地貌、水文地质条件及周边环境，复核设计坐标与现场实际情况的符合性。

3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工流程及质量控制要点。

4.建立测量控制网，根据设计要求精确放出铅丝石笼结构的轴线、轮廓线及高程控制点，并做好明显标记和保护。

（二）材料准备

1.铅丝石笼网：

*材质、规格、网孔尺寸、丝径等技术参数必须符合设计及相关规范要求。网丝应采用热镀锌或高尔凡（锌铝合金）镀层，以保证其抗腐蚀性能。

*网片应平整，无破损、无断丝，网孔均匀，镀层应牢固、均匀，无露底、起皮现象。

*运输及存放过程中，应避免重压、暴晒及腐蚀性物质接触，防止网片变形或镀层受损。

2.填充石料：

*石料应选用质地坚硬、不易风化、无裂缝的天然石材，其抗压强度、耐久性等应满足设计规定。

*石料粒径应符合设计要求，一般以级配良好为宜，既要保证填充密实，又要防止过小石料从网孔流失。

*石料表面应洁净，无泥土、杂物及其他有害物质。

（三）机械设备准备

根据工程量大小及施工进度要求，配备适宜的施工机械设备，主要包括：挖掘机、装载机、自卸汽车、夯实机械（如适用）、切割工具、绑扎工具、测量仪器（水准仪、全站仪）等。所有设备进场前应进行检查、维修和调试，确保性能良好。

（四）劳动力准备

组织经验丰富的施工队伍，包括技术工人和普工。明确各岗位职责，进行必要的岗前培训，特别是铅丝石笼组装、石料填充等关键工序的操作技能培训。

三、主要施工流程与技术要点

（一）基础处理与场地平整

1.根据测量放线结果，对铅丝石笼结构的基础区域进行清理、平整。清除表面杂草、树根、腐殖土及其他障碍物。

2.若设计要求进行基础开挖或换填，应按设计尺寸和标高进行施工，并对基底进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。

3.场地平整完成后，再次复核轴线及高程，确保无误。

（二）网箱组装与铺设

1.网箱组装：

*将铅丝石笼网片按照设计尺寸在平整的场地上进行组装。通常先将端板与侧板用边缘钢丝（或绑丝）连接，形成网箱的基本框架。

*连接方式应牢固可靠，可采用绑扎或螺旋钩连接。绑扎时，应使用与网丝同材质的绑丝，绑扎点间距应符合设计要求，一般不宜过大，以保证连接强度。拐角及连接处是重点，应确保连接紧密。

*网箱组装应方正，尺寸偏差应在允许范围内。相邻网箱之间的连接也应同时进行，形成整体。

2.网箱铺设：

*将组装好的网箱按照设计位置依次摆放、拼接。铺设时应从下至上、从一端向另一端进行。

*网箱与基础之间应紧密接触，必要时可对基底进行局部找平处理。

*对于多层或多级结构，应注意上下层网箱的错缝排列，以增强整体稳定性。

（三）石料填充

1.石料填充是保证铅丝石笼结构质量的关键工序。填充前应再次检查网箱位置、尺寸及连接质量。

2.填充石料应采用人工配合机械进行。对于较大型网箱，可先用机械将石料大致填入，再由人工进行细致整理和补填；对于小型网箱或边角部位，宜以人工填充为主。

3.石料填充应分层进行，每层填充高度不宜过高，一般控制在一定范围内，以保证填充密实。每填充一层，可适当进行人工捣实或用小石块填塞缝隙，避免出现空洞或松动现象。

4.填充石料的粒径应搭配合理，大粒径石料在外围，小粒径石料填充内部及缝隙，确保网箱轮廓线条顺直，表面平整。

5.石料填充至网箱顶部设计标高附近，预留一定高度用于封盖。填充过程中，应避免对网箱造成过度拉扯或变形。

（四）网箱封盖与连接

1.石料填充合格后，进行网箱顶盖的封盖。封盖前应检查填充石料是否达到设计高度及密实度。

2.将顶盖网片与网箱侧板、端板的边缘用绑丝或螺旋钩牢固连接，连接方式及间距要求同网箱组装。

3.确保整个网箱形成一个封闭的整体结构。封盖应平整，无明显鼓包或凹陷。

4.对于相邻网箱的顶盖之间，也应按设计要求进行有效连接。

（五）墙面处理与勾缝（如设计要求）

部分设计中，对于铅丝石笼挡墙的外露面，可能要求进行墙面处理或勾缝。此时，应选用与石料颜色相近的水泥砂浆或专用勾缝材料，对网孔间隙进行适当填充和修饰，以改善外观并减少水流对网丝的直接冲刷。

四、质量控制与检验

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