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拉森钢板桩施工工艺方法

拉森钢板桩作为一种高效、经济的基坑支护与防渗结构，凭借其强度高、止水性好、施工便捷、可重复利用等显著特点，在市政工程、水利建设、港口码头及各类建筑基坑工程中得到了广泛应用。其施工工艺的科学性与严谨性直接关系到工程质量、施工安全及项目经济效益。本文将结合实践经验，对拉森钢板桩的施工工艺方法进行阐述。

一、施工准备

施工准备是确保拉森钢板桩顺利施工的前提，必须细致周全，不可忽视。

（一）技术准备与现场勘察

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范要求，明确施工范围、钢板桩型号规格、入土深度、支护结构形式及止水要求。随后，进行详细的现场勘察，核实地下管线、构筑物的分布情况，查明周边建筑物的基础类型及沉降敏感程度，以便制定针对性的保护措施和应急预案。必要时，应进行坑探或物探，确保对施工区域地下情况了如指掌。

（二）材料与设备准备

根据设计要求，选用合格的拉森钢板桩。进场时需严格检查其外观质量，包括长度、宽度、厚度、锁口形状及完整性，确保无严重变形、裂纹，锁口应平顺，无焊瘤、毛刺。对不合格的钢板桩，需进行校正或剔除。同时，准备好相应的打拔桩机（如振动锤、液压锤、柴油锤等，根据地质条件和桩长选择）、导向架、吊装设备、电焊机、切割设备、撬棍、钢丝绳、索具及测量仪器（水准仪、全站仪）等。打桩机的性能应与钢板桩的规格和地质条件相匹配。

（三）场地平整与障碍物处理

清理施工场地内的杂物、淤泥、积水，平整场地，为机械设备进场及作业创造条件。对影响施工的地下障碍物，如旧基础、石块、管线等，应提前进行探测和清除或迁改。如需临时占用道路或场地，应办理相关手续，并设置明显警示标志。

二、主要施工流程

（一）钢板桩的检验、修正与堆放

钢板桩运至现场后，应按型号、规格分类堆放，堆放场地应坚实平整，避免不均匀沉降导致钢板桩变形。堆放高度不宜过高，且应有可靠的防滑措施。施打前，再次对钢板桩进行全面检查，对锁口进行润滑处理（如涂抹黄油或油脂混合物）。对于锁口变形、桩身弯曲的钢板桩，需采用冷弯、热敲（慎用，避免材质变化）或机械矫正等方法进行修正，确保锁口连接紧密，打桩时能顺利咬合，防止渗水。

（二）导架安装

为保证钢板桩的垂直度和轴线位置准确，防止施打过程中出现偏移、倾斜，需设置导架（或称导向架、导梁）。导架通常由型钢（如工字钢、槽钢）组成，包括单面导架和双面导架两种形式，根据桩长和施工要求选用。导架的安装应牢固，其轴线偏差、高程偏差应控制在允许范围内。导架的位置应根据钢板桩的设计轴线进行放样确定，其高度应便于桩的起吊和插打。

（三）钢板桩施打

钢板桩的施打是整个施工过程的核心环节，方法多样，需根据地质条件、桩长、周边环境及设备情况综合选择。

1.单独打入法（逐根打入法）：从钢板桩墙的一角或定位点开始，逐根地将钢板桩打入土中。此法施工简便，速度快，但易出现桩身倾斜、锁口错位，尤其是在软土或复杂土层中，后续桩的打入可能会影响已打入桩的稳定性。适用于桩长较短、地质条件较好、要求不高的临时性工程。

2.屏风式打入法（分段复打法）：将10-20根钢板桩成排插入导架内，形成一段“屏风”，然后分段、分批施打。施打时，先将屏风段两端的钢板桩打至设计深度或一定高度，作为导向桩，再将中间的钢板桩按顺序打至设计深度。此法可有效保证钢板桩的垂直度和轴线顺直度，减少桩的倾斜和锁口漏水，是目前常用的方法之一。根据起打顺序不同，又可分为正向打法和逆向打法。

施打过程中，应随时用仪器监测钢板桩的垂直度和轴线位置，发现偏差及时纠正。常用的纠偏方法有：用撬棍或千斤顶调整；在倾斜一侧加设支撑或配重；改变打桩顺序等。打桩时，应控制好落锤高度或激振力，避免过度锤击导致桩顶损坏或桩身断裂。对于硬土层或砂卵石层，可采用“植桩法”，即先将桩打入一定深度，再拔出，然后在桩孔内填入适量松散材料后重新施打，以减小阻力。

（四）内支撑安装（如设计有要求）

当基坑深度较大或地质条件较差时，为提高钢板桩支护结构的整体刚度和稳定性，防止钢板桩因土压力和水压力作用而产生过大变形，通常需要设置内支撑。内支撑一般采用型钢（如钢管、H型钢）或钢筋混凝土结构。内支撑的安装应在钢板桩施打至设计标高，并经检查合格后进行。安装前需进行精确放样，确保支撑位置、标高准确。支撑安装应牢固可靠，与钢板桩之间应紧密接触，必要时设置垫块或进行焊接固定。

三、钢板桩拔除与桩孔回填

当基坑内工程完成，达到拔除钢板桩的条件后，即可进行钢板桩的拔除。拔除顺序通常与施打顺序相反，或根据具体情况确定。拔除前，应先清除钢板桩内侧的土压力，拆除内支撑（如需），并对桩身与土之间的粘结力进行松动，可采用振动锤振动、高压射水等方法辅助拔桩，以减小拔桩阻力。拔桩时应注意控制速度，避免因拔桩过快导致周边土体扰动过大，引起地面沉降