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工地安全生产整改报告和整改措施

为深刻汲取近期行业内安全生产事故教训，切实强化施工现场安全管理，我单位于X月X日至X月X日针对下属XX项目开展了全方位安全生产专项排查整治工作。本次排查覆盖施工区、生活区、材料堆放区等全区域，涉及高空作业、临时用电、起重机械、消防管理等12类重点环节，累计发现隐患问题43项。现将具体整改情况及后续措施汇报如下：

一、隐患问题排查情况

经现场勘查与资料核查，主要存在以下突出问题：

1.高空作业防护不足：3号楼外脚手架连墙件设置间距最大达6.2米（规范要求≤5.4米），部分立杆基础未做硬化处理，存在沉降风险；5号楼屋面作业面安全网破损面积达3处（单处面积超0.5㎡），作业人员普遍未正确佩戴五点式安全带，2名工人安全带挂钩仅挂于脚手架水平杆而非承重立杆。

2.临时用电管理混乱：总配电机房接地电阻检测值为4.8Ω（规范要求≤4Ω），二级配电箱内漏保开关与设备功率不匹配（1台3kW电焊机配置10A漏保，实际需16A）；加工区电缆线存在一闸多机现象（1个三级箱连接4台设备），部分电缆沿地面明敷且未做穿管保护，其中2处电缆表皮破损裸露。

3.起重机械隐患突出：TC5610塔吊力矩限制器标定值与实际起重量偏差达15%（标准≤5%），小车变幅钢丝绳断丝数达12丝（Φ12mm钢丝绳报废标准为10丝）；物料提升机防坠安全器检验报告过期（有效期至X月X日，当前已超期45天），楼层停靠装置限位开关失效，3次测试中2次未自动锁定。

4.消防设施配备缺失：钢筋加工区仅设置2具4kg干粉灭火器（应按每50㎡/具配置，该区域面积120㎡需3具），且1具压力指针处于红色区域；木工棚未设置消防沙箱（规范要求每100㎡配置1个），易燃材料（模板、木方）与明火作业点距离仅3米（需≥10米）；生活区3层宿舍未设置应急照明（规范要求每层必须设置），安全出口标识牌损坏2处。

5.安全培训流于形式：近3个月安全技术交底记录存在代签现象（核查30份记录，6份签字笔迹一致），新入场工人（共42人）三级教育课时仅8小时（需≥24小时），培训内容未涵盖本项目特有的深基坑（深度6.5米）临边防护要点；特种作业人员（架子工、电工）操作证复查发现2人证书过期（1人过期2个月，1人过期5个月）。

二、具体整改措施及实施情况

针对排查出的问题，项目立即成立由项目经理任组长的整改专班，制定《安全生产整改任务清单》，明确责任部门、整改标准、完成时限，实行销号管理，具体措施如下：

（一）高空作业专项整改

1.外脚手架整改：组织架子工班组对3号楼外架连墙件重新布设，按2步3跨（水平≤5.4米、垂直≤3.6米）标准增设连墙件18处，立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度15cm，面积1.2m×1.2m/根），经第三方检测沉降量≤3mm/月，符合规范要求。

2.安全网与安全带管理：更换5号楼破损安全网12张（采用密目式安全立网，网目密度≥2000目/100c㎡），在作业面增设水平兜网（每3层设置1道）；采购五点式安全带50条（具备LA认证），开展一对一佩戴指导，设置安全绳固定点（每10米设置1个可调节式固定环），安排专职安全员每日巡查，违规行为纳入班组考核（首次警告、二次罚款200元、三次清退）。

（二）临时用电系统整治

1.配电设施升级：委托专业电工重新计算负荷，更换总配电机房接地极（采用50×50×5mm角钢，埋深2.5米，接地电阻复测为3.2Ω）；二级配电箱内漏保开关全部更换为与设备匹配型号（如电焊机配置16A漏保），增设标识牌（标注责任人、额定电流）；加工区实行一机一闸一漏一箱，拆除违规连接设备2台，电缆线采用PVC管（Φ50mm）沿墙明敷，破损电缆全部更换为新线（YCW-3×4+1×2.5型）。

2.日常监管强化：建立电工24小时值班制度（白班2人、夜班1人），每日填写《用电巡查记录表》（记录内容包括接地电阻、漏保测试、线路温度），每周由项目技术负责人抽查1次，每月邀请供电部门专家进行专项检测。

（三）起重机械隐患治理

1.设备检测维修：联系塔吊生产厂家对TC5610塔吊力矩限制器重新标定（误差率降至2%），更换变幅钢丝绳（6×19+FC-12mm型），委托特种设备检验机构对物料提升机防坠安全器进行重新检验（出具新报告，有效期至2024年X月），修复楼层停靠装置限位开关（测试5次均正常锁定）。

2.操作规范管理：组织塔吊司机、信号工开展专项培训（内容包括十不吊规定、应急处置），考核合格后上岗（参考建设厅题库，通过率100%）；建立设备运行台账（记录每日作业时间、起重量、异常情况），每月进行1次设备润滑、螺栓紧固等维护（留存照片及签字记录）。

（四）消防管理强化

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