玻璃隔断工程技术规范.docxVIP

玻璃隔断工程技术规范

玻璃隔断工程作为建筑室内空间分隔的重要形式，其施工质量直接影响空间功能划分、视觉效果及使用安全。为规范玻璃隔断工程全流程操作，确保工程质量符合设计要求及相关标准，结合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）等规范要求，针对材料选用、施工工艺、质量控制等关键环节制定技术要求如下：

一、材料选用与进场验收

（一）玻璃材料

1.玻璃类型应根据使用场景确定：公共区域、人流密集处及高度超过3m的隔断需采用安全玻璃，优先选用钢化玻璃或夹层玻璃；防火分区隔断需采用符合《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》（GB15763.1）要求的防火玻璃，其耐火完整性、隔热性应满足设计防火等级（如甲级1.5h、乙级1.0h）；隔音要求较高的区域（如会议室、办公区）宜选用中空夹胶玻璃（空气层厚度≥9mm，夹胶层PVB胶片厚度≥0.76mm），隔音量需≥35dB。

2.玻璃厚度需满足抗风压及自重要求：单块玻璃面积≤2㎡时，钢化玻璃厚度≥8mm；面积2-4㎡时，厚度≥10mm；面积＞4㎡或高度＞4m时，应采用12mm及以上钢化玻璃或夹层玻璃（如8+1.52PVB+8mm夹层玻璃）。

3.玻璃表面质量：原片玻璃应无明显划痕（长度≤30mm、深度≤0.1mm的划痕每㎡不超过2条）、气泡（直径≤1mm的气泡每㎡不超过3个，且不集中）、杂质等缺陷；钢化玻璃需标识3C认证标志，夹层玻璃PVB胶片与玻璃应粘结牢固，无脱胶、分层现象。

（二）框架及五金材料

1.框架材料：铝合金框架应采用6063-T5或6061-T6系列铝合金，壁厚≥2.0mm（明框隔断）或≥1.5mm（隐框隔断），表面处理采用阳极氧化（膜厚≥15μm）或粉末喷涂（涂层厚度≥40μm），颜色与设计一致；钢框架需采用热镀锌方管（壁厚≥3.0mm），镀锌层厚度≥85μm，表面涂刷防锈底漆（2道）和面漆（2道），漆膜总厚度≥120μm。

2.五金配件：地弹簧需选用承重≥150kg的产品，使用寿命≥50万次；合页、锁具等五金件应采用304不锈钢或表面电泳处理的铝合金材质，表面无毛刺、氧化斑；玻璃垫块采用EPDM橡胶（邵氏硬度60±5度），长度≥100mm，厚度根据玻璃与框架间隙确定（一般3-5mm），避免玻璃直接接触金属框架。

3.密封材料：硅酮结构密封胶需与玻璃、框架材料相容，符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求，邵氏硬度20-30度，拉伸粘结强度≥0.6MPa；耐候密封胶应选用中性硅酮胶，位移能力≥±25%，与结构胶不得混用；双面胶条用于隐框隔断定位时，需采用聚醚型或聚氨酯型，厚度比注胶缝宽1-2mm。

（三）进场验收

材料进场时需核查质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、3C认证等），并进行外观及尺寸抽检：玻璃抽检比例≥5%（且不少于5块），重点检查划痕、气泡、尺寸偏差（长度/宽度偏差≤±2mm，对角线差≤3mm）；框架材料抽检比例≥10%（且不少于10根），检查壁厚、表面处理质量及直线度（偏差≤2mm/m）；五金件抽检比例≥20%（且不少于10件），检查表面光洁度、活动部件灵活性；密封胶需检查有效期（开口后6个月内使用）及包装完整性。

二、施工准备与测量放线

（一）现场条件确认

施工前需完成主体结构验收，墙面、地面基层强度≥C20（混凝土）或≥M10（砂浆），地面平整度偏差≤2mm/2m（用2m靠尺检查），墙面垂直度偏差≤3mm/2m（用经纬仪或激光投线仪测量）。需确认水电管线已预埋完毕，避免隔断安装后二次开孔。

（二）测量放线

1.基准线确定：以建筑轴线为基准，使用激光水平仪在地面、墙面弹出隔断中心线及边线，弹线误差≤±1mm；高度方向以建筑50线（或1m线）为基准，弹出隔断顶部标高线，误差≤±2mm。

2.定位复核：对弹线进行二次复核，重点检查转角处、与柱体/墙体交接处的闭合性，确保隔断整体方正（对角线差≤5mm）。

三、主要施工工艺

（一）基层处理

1.地面处理：混凝土基层需打磨去除浮浆，并用吸尘器清理粉尘；瓷砖或石材基层需用角磨机将表面打磨粗糙（拉毛深度1-2mm），再涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂）增强粘结力。

2.墙面/顶面处理：轻体墙需在隔断安装位置加设木龙骨或钢衬（间距≤600mm），增强基层承载力；混凝土墙面需钻孔安装后置埋件（膨胀螺栓或化学锚栓），锚栓间距≤600mm，锚固深度≥80mm（M10螺栓），拉拔试验承载力≥5kN。

（二）框架安装

1.铝合金框架：

-立框安装：将立柱沿弹线位置放置，用木楔临时固定，调整垂直度（偏差≤2mm/m）及水平度（偏差≤1.5mm/m）后，通过角码与